本发明公开一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法,涉及SCR脱硝催化剂再生技术领域,本发明包括以下步骤：(1)将废旧SCR脱硝催化剂进行吹灰除尘处理后,水洗烘干,球磨粉碎至200-1250目,将粉碎后的粉末加入干性磁选机；(2)将磁选除铁的废旧SCR脱硝催化剂加入草酸溶液中搅拌,草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20-60mL/g,草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L,搅拌温度为70-100℃；(3)对搅拌反应后的溶液进行离心、粉碎、烘干。本发明的有益效果在于：本方法降低铁含量的工艺流程简单、易于放大至工业生产,相对湿法浆料除铁,设备成本较低、设备能耗减少、成本较为低廉。

本发明公开了一种再生催化剂的汽提冷却设备与方法。设备包括设于汽提冷却设备筒体内的第一汽提段(31)和冷却段(2),催化剂入口和催化剂出口(4)分别位于汽提冷却设备筒体的顶部和底部。第一汽提段设有格栅填料(8)或汽提挡板,各组格栅填料或汽提挡板沿汽提冷却设备筒体的轴向间隔设置。底部一组格栅填料或汽提挡板的下方设有第一蒸汽分布器(5),冷却段设有取热管(1)。第一汽提段位于冷却段的上方,冷却段的下方设有第二蒸汽分布器(6)。本发明公开了采用上述设备进行再生催化剂汽提冷却的方法。本发明可广泛应用于催化裂化和含氧化合物催化转化等多种装置中,对夹带气体杂质的再生催化剂进行汽提和冷却。

本发明一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法,325目的活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈；其中含量依次为92％、1％、3％、1％、2％、1％；所述活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉末组成主混和粉末,所述主混和粉末的质量为M,取质量为的水与主混和粉末混和并且投入搅拌机中形成催化剂原浆；所述催化剂原浆由搅拌机到达圆盘造粒机,圆盘造粒机将催化剂原浆制造成球状颗粒球胚,所述球状颗粒球胚首先经过低温烘干脱水后进行晾晒之后对球状颗粒球胚进行高温煅烧。活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉碎后进行造粒、烘干,无需浸渍,保证了该臭氧催化剂的使用寿命和使用效果。

本发明提供了一种催化剂用的渠式逆流再生系统,其操作简单,清洗效率高,成本低,且可保证清洗效果；其包括呈回型设置的清洗渠,所述清洗渠内设置有至少一个提升水泵,以保证所述清洗渠内水流的循环流动；所述清洗渠上设置有药液补给装置,以将药、液补给到所述清洗渠中；所述催化剂置于清洗架上后,浸没于所述清洗渠中,且所述催化剂的硬化端与所述清洗渠内水流的方向背向布置,以对所述催化剂的硬化端进行逆流冲刷。

本发明公开了一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法及装置,其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤一.干燥、粉碎：将废脱硝催化剂放入干燥设备内充分干燥,然后将干燥后的废脱硝催化剂取出并放入粉碎设备内进行粉碎,最后得到废脱硝催化剂微粒；步骤二.过筛：将废脱硝催化剂微粒放入筛粉机内筛除杂质,过筛后得到纯净废脱硝催化剂微粒；只需要对废脱硝催化剂经过简单的处理,即可将废脱硝催化剂制备成具有臭氧分解能力的催化剂,在制备过程中无需将废脱硝催化剂中的活性组分与载体分开处理,制备工艺简单,回收流程简短,且使用的制备原料较为常见,价格低廉,有效的降低了回收成本。

本发明公开了一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置,属于脱硝技术领域,包括回收箱,所述回收箱的上表面设置有与回收箱内部相连通的加料斗,所述回收箱内安装有用于对废脱硝催化剂进行挤压粉碎的处理单元,所述回收箱内部处理单元的下方安装有导料座,所述导料座的内部安装有用于对处理单元处理后的物料进行打碎的打碎单元。本发明中,通过设置处理单元包括打碎单元进行使用,利用两个相互啮合的齿轮一配合相互错位设置的齿牙能够对脱硝催化剂进行有效挤压粉碎,且利用传动带和传动轮的作用使得打碎杆同步转动,进而能够对粉碎挤压后的脱硝催化剂进行打碎处理,粉碎效果好,结构简单,保证后期回收金属物质的精度效率。