本申请公开了一种催化剂再生烧焦方法和装置,属于催化剂再生技术领域。该方法通过隔板将一段烧焦床层分成两个烧焦区,通过第一进气口和第二进气口向其对应的烧焦区中通入烧焦气,实现了一段烧焦多段进气。并且,通入的烧焦气均为干燥气体,在保证催化剂烧焦的同时,维持了催化剂的水热稳定性,延长了催化剂的使用寿命。另外,还可以根据催化剂上碳的质量分数,调节烧焦气的进气量,保证了烧焦效果。

本申请公开了一种催化剂再生器,属于石油加工技术领域。本申请实施例提供的催化剂再生器,自上而下包括：缓冲区、烧焦区、氧氯化区和焙烧区；烧焦区包括：催化剂床层、第一进气口、多个调节进气口、第一出气口、第一隔板和烧焦区器壁。该催化剂再生器通过第一隔板隔离相邻两个调节进气口通入的第一再生气体,便于第一再生气体快速进入催化剂床层,通过多个调节进气口通入的第一再生气体调节进入催化剂床层中的氧气含量,从而控制催化剂床层的温度,防止超温情况的发生,避免了损坏催化剂再生器的内部构件,提高了催化剂的再生效率。

本发明涉及再生催化剂技术领域,公开了一种再生催化剂及其再生方法和应用以及渣油加氢方法,该催化剂包括炭、载体和负载在所述载体上的加氢活性金属组分,所述加氢活性金属组分含有至少一种VIB族金属组分以及至少一种VIII族金属组分,以所述载体和以氧化物计的加氢活性金属组分的总量为基准,所述载体的含量为30-99重量％,以氧化物计,所述VIB族金属组分的含量为0.5-50重量％,所述VIII族金属组分的含量为0.5-20重量％；所述炭的含量为载体含量的3重量％以下；该再生催化剂经漫反射紫外可见光谱(DRUVS)测量时,630nm与500nm处的吸光度分别为F-(630)和F-(500),且二者的比值Q＝F-(630)/F-(500)为1-3。本发明提供的再生催化剂具有很好的活性和稳定性,能够应用于烃油加氢反应,尤其适用于渣油加氢反应。

本发明涉及一种家用电烤箱催化氧化涂层的活性位原位再生技术,属于催化材料及其室内空气净化应用领域。本发明提供的家用电烤箱催化涂层活性位原位再生技术包括以下步骤：(1)开启电烤箱,在150℃下预热30min,打开烤箱风机循环,将烤箱内部的水汽排出；(2)温度调高至200-250℃保温2-4h,使用外部风机向烤箱内部鼓入新鲜空气；(3)温度调高至300℃保温2-4h,使用外部风机向烤箱内部鼓入新鲜空气；(4)关闭加热,降温过程中使用外部风机向烤箱内部鼓入新鲜空气；(5)待烤箱完全冷却,关掉外部风机,使用洁净的布条并用无水酒精润湿后,轻轻擦拭催化氧化涂层表面,实现涂层的光亮如新,完成涂层活性位的原位再生。

本发明公开一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法,涉及SCR脱硝催化剂再生技术领域,本发明包括以下步骤：(1)将废旧SCR脱硝催化剂进行吹灰除尘处理后,水洗烘干,球磨粉碎至200-1250目,将粉碎后的粉末加入干性磁选机；(2)将磁选除铁的废旧SCR脱硝催化剂加入草酸溶液中搅拌,草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20-60mL/g,草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L,搅拌温度为70-100℃；(3)对搅拌反应后的溶液进行离心、粉碎、烘干。本发明的有益效果在于：本方法降低铁含量的工艺流程简单、易于放大至工业生产,相对湿法浆料除铁,设备成本较低、设备能耗减少、成本较为低廉。

本发明涉及一种硫酸氢铵中毒脱硝催化剂的热再生装置及方法,装置包括供送单元、第一热再生反应单元、第二热再生反应单元、氨浓度检测单元、驱动单元,第一热再生反应单元用于与热再生介质供送单元连通,第一热再生反应单元的出口端、第二热再生反应单元的进口端分别用于伸入反应器内与同一个催化剂模块的进口、出口相连接；驱动单元用于驱动第一热再生反应单元、第二热再生反应单元在反应器内移动,使第一热再生反应单元、第二热再生反应单元分别与不同催化剂模块的进口、出口连接。本发明通过便于移动的第一热再生反应单元、第二热再生反应单元,实现对整个脱硝反应器内所有催化剂模块热再生,提高再生工作的效率和安全性。

本发明公开了一种再生催化剂的汽提冷却设备与方法。设备包括设于汽提冷却设备筒体内的第一汽提段(31)和冷却段(2),催化剂入口和催化剂出口(4)分别位于汽提冷却设备筒体的顶部和底部。第一汽提段设有格栅填料(8)或汽提挡板,各组格栅填料或汽提挡板沿汽提冷却设备筒体的轴向间隔设置。底部一组格栅填料或汽提挡板的下方设有第一蒸汽分布器(5),冷却段设有取热管(1)。第一汽提段位于冷却段的上方,冷却段的下方设有第二蒸汽分布器(6)。本发明公开了采用上述设备进行再生催化剂汽提冷却的方法。本发明可广泛应用于催化裂化和含氧化合物催化转化等多种装置中,对夹带气体杂质的再生催化剂进行汽提和冷却。

本发明公开了一种积炭失活加氢催化剂的再生方法,包括如下内容：(1)将积炭失活加氢催化剂进行加氢处理,得到物料M；(2)采用含有有机物X和有机物Y的溶液浸渍处理物料M；其中有机物X为硼酸酯类化合物,有机物Y为含有苯环取代基的有机物；(3)将步骤(2)得到的物料进行水蒸气接触,进行活化处理；(4)将步骤(3)得到的物料进行烧炭处理,烧炭气氛为水蒸气和空气混合气体,得到再生后的加氢催化剂。该方法能够有效恢复再生加氢催化剂的酸性质,再生后的催化剂有着良好的加氢活性。

本发明提供一种醋酸氨化法制取乙腈工艺用催化剂的再生方法,所述再生方法包括：配置预处理液、催化剂预处理、平衡、一次再生处理、二次再生处理；所述配置预处理液,包括有以下原料：N-甲基吡咯烷酮、环己酮、正十二硫醇、甲醇。本发明的有益效果为：能够将催化剂的比表面积从再生前的50.6m～(2)/g提升至242-257 m～(2)/g；孔容从再生前的0.03 cm～(3)/g提升至0.32-0.33cm～(3)/g；平均孔径从再生前的27.6nm,再生为5.2-5.6nm；催化收率从再生前的70%(以醋酸计),提升至97.7%(以醋酸计)；催化剂再生后的催化收率相比于新催化剂,仅相差约0.5%。

本发明一种球状活性氧化铝负载型臭氧催化剂的制备方法,325目的活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈；其中含量依次为92％、1％、3％、1％、2％、1％；所述活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉末组成主混和粉末,所述主混和粉末的质量为M,取质量为的水与主混和粉末混和并且投入搅拌机中形成催化剂原浆；所述催化剂原浆由搅拌机到达圆盘造粒机,圆盘造粒机将催化剂原浆制造成球状颗粒球胚,所述球状颗粒球胚首先经过低温烘干脱水后进行晾晒之后对球状颗粒球胚进行高温煅烧。活性氧化铝粉、二氧化锰、二氧化钛、铁粉、氧化铈粉碎后进行造粒、烘干,无需浸渍,保证了该臭氧催化剂的使用寿命和使用效果。