本发明涉及一种硫酸氢铵中毒脱硝催化剂的热再生装置及方法,装置包括供送单元、第一热再生反应单元、第二热再生反应单元、氨浓度检测单元、驱动单元,第一热再生反应单元用于与热再生介质供送单元连通,第一热再生反应单元的出口端、第二热再生反应单元的进口端分别用于伸入反应器内与同一个催化剂模块的进口、出口相连接；驱动单元用于驱动第一热再生反应单元、第二热再生反应单元在反应器内移动,使第一热再生反应单元、第二热再生反应单元分别与不同催化剂模块的进口、出口连接。本发明通过便于移动的第一热再生反应单元、第二热再生反应单元,实现对整个脱硝反应器内所有催化剂模块热再生,提高再生工作的效率和安全性。

本发明涉及一种降低甲醇至烯烃转化方法中催化剂跑损的方法,主要解决现有技术中产品杂质多、催化剂跑损多的问题。所述方法包括含甲醇的原料进入流化床反应器,与催化剂接触,生成包括乙烯、丙烯的产品和失活催化剂；所述失活催化剂经待生催化剂管路进入再生器再生,再生后形成的再生催化剂经再生催化剂管路返回所述反应器；其中,所述待生催化剂管路上设置有第一催化剂流量控制设备,所述再生催化剂管路上设置有第二催化剂流量控制设备；所述第一催化剂流量控制设备出口处的气相组分中水蒸气体积含量小于0.1％；所述第二催化剂流量控制设备出口处的气相组分中氧气体积含量小于0.1％。

本发明涉及一种脱硝催化剂再生过程余热利用方法,包括如下步骤：采用60～70℃的清洗液对需再生的催化剂进行清洗,将清洗完催化剂后的废液通入第一换热器,收集通入第一换热器中废液的热量,对并储液部件中储存的溶液进行加热；采用200～400℃的气体对清洗后的催化剂进行加热干燥,将加热干燥完催化剂后的废气通入第二换热器,收集通入第二换热器中废气的热量,对并储液部件中储存的溶液进行加热；向加热后溶液加入药剂形成新的清洗液。本发明通过对催化剂再生过程中产生的余热进行有效利用,可防止热量的浪费,且无需在催化剂清洗过程中辅助加热,达到节约能源的目的,节约了成本,且可以使催化剂在加热干燥后缓慢降温,防止再生后的催化剂机械强度变差。

本发明公开了一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法,包括如下加工步骤,准备工作：将废触媒进行过筛,备用,本发明方法本发明通过将过筛后的废触媒装在气体吸附塔中,在气体分布器中加入分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合溶液,体积约占分布器的三分之二,将混合溶液放于水浴盆上,使其蒸气挥发,用气体分布管将吸附塔并联,开启气泵,通过空气气体流量2L/min加压使废触媒充分吸附丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合溶液的气体,直到废触媒不再吸附以上气体,然后将触媒从气体吸附塔中倒出,密封3-5小时后,可以重新装回到转化器使用。

本发明公开了一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法,包括如下步骤：(1)压缩空气吹扫干法除灰：拆解催化剂模块,将催化剂单元体表面上的积灰清除,再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内,利用压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面进行吹扫；将清灰后的催化剂单元重新放置于模块箱内；(2)自动喷淋湿法除灰：启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；(3)高压水枪冲洗除灰：将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90°进行冲洗,再对模块箱外壳进行冲洗；吊起催化剂模块,利用高压水枪从催化剂模块的背风面进行冲洗。该方法可以对催化剂外表面以及催化剂孔道的积灰进行全面且彻底的清除,降低后续催化剂再生难度。

本发明提供了一种环状碳酸酯合成用催化剂的预处理方法及其应用,将金属氧化物基催化剂离线情况下于氮气或氩气气氛下压力为0.5～2.0MPa,温度为400～600℃条件下处理4～10h。处理完毕后调整温度到130～300℃,切换为含有5～100v％CO-2的CO-2-氮气/氩气的混合气体,在压力为1.0～4.0MPa下对催化剂进行2～60h的预处理。本发明通过对金属氧化基催化剂进行预处理调控催化剂结构及表面酸碱性,实现对环氧化物和CO-2的协同活化,提升环状碳酸酯收率,同时本发明采用离线方案对催化剂进行预处理,可显著降低环加成反应设备成本,提升过程经济性。