本发明提供一种能够较高地恢复脱硝性能,并且能够降低催化剂的SO-(2)氧化率的脱硝催化剂的再生方法及脱硝催化剂的再生系统。本发明所涉及的脱硝催化剂的再生方法,其包括：将脱硝催化剂浸溃于包含氟化合物与无机酸的药液的药液清洗步骤,从所述药液取出所述脱硝催化剂的步骤,及将从所述药液取出的所述脱硝催化剂,用包含有机酸的精洗液清洗的精洗步骤。

本发明公开了一种复新废无汞催化剂的制作方法,包括如下加工步骤,准备材料：准备适当废触媒和水,浸泡：取废触媒放置于浸泡槽内部,接着往浸泡槽内部加入废触媒重量2-4倍的水,温度控制在60-85℃,搅拌下进行热熔预处理,搅拌速度为90-180r/min,搅拌浸泡处理时间为8-16h,便可得到浸泡料液。本发明方法将废触媒进行综合利用,不仅能够降低从废触媒中提取的成本,而且还提高了有效组分的回收率,使得废触媒得到综合利用,增加了废触媒的产品附加值,加大了回收成本和回收能耗,用加热的方式对无害化处理后的废触媒活性炭进行再生,快速清除了活性炭内部残留的吸附物质,提高了无害化处理后废触媒活性炭的吸附能力。

本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中As及其化合物的回收方法,主要包括以下步骤：1)吹灰和清洗：通过负压吸尘设备和鼓风收尘室彻底清除催化剂模块和孔道内部的灰分,然后再通过高压水枪冲洗催化剂孔道进一步去除灰分；2)将步骤1清洗后催化剂模块置于超声鼓泡清洗设备中,并加入清洗液,超声频率为28-40kHz,功率为30-50W/L,鼓泡压缩气体的压力为0.2-0.4MPa,鼓泡时间为10-20min,清洗液可为酸性溶液或碱性溶液。本发明清洗过程中有效溶解出催化剂中AsxOy的配方和工艺,不破坏催化剂结构,避免V-W析出；As的回收利用方式,获得高纯的白砷。

本发明适用有机染料技术领域,提供一种1,1ˊ-联萘-8,8ˊ-二甲酸的绿色生产方法,本发明设计配制了一个以铜氨溶液为催化剂的还原缓冲反应体系；然后合成1-氨基-8-萘甲酸重氮盐,该重氮盐缓慢加入还原缓冲反应体时,还原缓冲反应体系中的催化剂二氨合铜(Ⅰ)被氧化成四氨合铜(Ⅱ)；随即,生成的四氨合铜(Ⅱ)被反应体系中的羟胺盐还原成二氨合铜(Ⅰ)完成了催化剂的再生,再生后的催化剂立即与随后滴入反应体系的1-氨基-8-萘甲酸重氮盐继续反应；如此反复,直到反应结束；本反应因为催化剂的消耗和再生过程都产生氮气,并及时的溢出反应体系,所以反应很迅速而且很彻底,收率也比文献记录的高约10%。