本发明的成型装置(成型装置10)使金属管材料(金属管材料14)膨胀从而成型出金属管(金属管100),该成型装置具备：电极(电极17、18),其保持金属管材料并且向金属管材料供给电力来对该金属管材料进行加热；成型模具(成型模具30),其对膨胀的金属管进行淬火成型；及配置于电极与成型模具之间的部件(第1绝缘材料91a、101a；滑动材料92、102),通过调整部件的长度来调整金属管中的未进行淬火的区域。

一种充压镦形成形装置,由控制单元和执行单元组成,控制单元由控制系统构成,执行单元包括模具、一级压力控制单元、二级压力缩放单元、缓冲过滤单元、快充单元,一级压力控制单元、二级压力缩放单元、缓冲过滤单元、模具依次串联,快充单元与缓冲过滤单元联通并具有通断控制,该装置同时具有输出和吸收高压液体的双重功能,压力可调、可控,实现了充压镦形工艺对设备的特殊要求,该装置同时可用作内高压成形设备,通用性好,将压力控制阀布置在低压端,高/低压进行比例关联,达到了用低压元器件实现高压控制的效果,实现了超高压的比例控制。

本发明的金属管的成型方法具备如下工序：将中空形状的金属管材料配置于一对模具之间；及通过供给流体而使金属管材料膨胀,以使金属管材料与一对模具接触,从而成型出具有管部及凸缘部的金属管。在成型出金属管的工序中,形成位于凸缘部所包括的一对内表面之间并且与管部的内部空间连通的间隙,在凸缘部设置有与间隙连通的贯穿孔。

本发明公开了一种高效弯管成型装置及方法,所述装置包括定模、动模、竖向驱动装置以及冲压成型装置；所述冲压成型装置包括冲压组件和直线驱动机构；所述冲压组件包括安装座和多根冲头；多根冲头安装在所述安装座的安装部上,多根冲头之间的轴线相互平行,且相邻两根冲头之间在其轴线方向上形成高度差；所述定模上设置有多根待加工的弯管管坯,多根弯管管坯的排列方向与多根冲头的排列方向一致；多根弯管管坯与多根冲头一一对应,且每根弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向均与对应的冲头的轴线方向重合；所述直线驱动机构用于驱动多根冲头沿着弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向做进给运动,从而同时完成对多根弯管管坯的加工。

一种管状零件液压成形与扩口组合工艺及装置,属机械加工领域。其将管件端部轮廓线分为若干个分段区域；间隔压住管件端部的部分区域,使该压住区域无变形,对未压住区域进行第一次扩口；再间隔压住管件端部第一次扩口时已成形部位,对未成形区域进行第二次扩口,获得最终所需“喇叭口”形状的管状零件。其通过二次组合扩口的方式,将管件端部整体扩口时的自由变形,离散为若干个小段的自由变形,保障了管件端部“喇叭口”轮廓线尺寸的精度。使管件端部“喇叭口”的焊接线长更长,同时,端口外翻,使得在后续二保焊过程中,能在材料厚度方向上焊接,保证与横梁外轮廓型面较好的贴合,增强焊接部位的稳定性。可广泛用于管状零件的加工、制造领域。

本发明涉及由铁素体-贝氏体钢制成的内高压成型部件,其特征在于具有至少5体积％贝氏体的半成品,其具有包含下述成分的组成：0.04-0.12重量%C,0.8-2.0重量%Mn,≤0.60重量%Si,≤0.02重量%P,≤0.01重量%S,0.01-0.08重量%Al,≤0.008重量%B,≤0.3重量%Cu,≤0.6重量%Cr,≤0.3重量%Ni,≤0.3重量%Mo,≤0.1重量%Ti,≤0.1重量%V,和≤0.06重量%Nb,余量铁和常见的由熔炼造成的杂质和所述组成中Nb和/或V和/或Ti的总比例为至少0.02重量%。