本发明一种带腔铝型材滚弯成型弯弧变形控制的方法,包括如下步骤：根据待滚弯的型材内腔形状、需要弯曲的型材长度、弯曲的弧度,制造直线段的仿形钢条,和若干片仿形薄片；在滚弯前,将型材装入辊弯机,确定好滚弯起始位置,向型材内腔依次装入一端的仿形钢条、仿形薄片和另一端的仿形钢条；将填充好的型材进入滚弯机进行辊弯；将完成滚弯的型材依次将两端仿形钢条和仿形薄片取出,仿形钢条和仿形薄片装入另一根待滚弯的型材内腔,重复滚弯工作。本发明可以有效地解决大截面型材滚弯过程中折弯件轮廓成形精度低,弯曲段截面变形大的问题,弯曲段的内侧面和外侧面均光滑,直线段与弯曲段的过渡自然光滑。

本发明提供了一种弯管用内涨芯棒的支撑装置,其特征在于：包括托举支架和驱动托举支架移动的驱动单元,所述驱动单元至少能够沿管材与内涨芯棒配合位置的轴向和竖直方向调整位置,所述托举支架能够从下方支撑内涨芯棒。本发明还提供了包括支持装置的弯管加工系统。本发明提供的钢弯管用内涨芯棒的支撑装置及弯管加工系统的优点在于：通过托举支架将内涨芯棒扶正,方便管材自动装配,从而能够继续驱动内涨芯棒与管材相对运动到指定位置,能够摆脱对人力扶正的依赖,提高工作效率和安全性,降低人力成本,而且设备改造成本低,只需要在现有的弯管机中加装一个支撑装置即可,不需要更换内涨芯棒,使用寿命长。