弯管快速换模装置及方法,属于弯管加工装置领域。本发明解决了传统的弯管设备在更换模具时步骤繁琐,更换模具时间较长,弯管作业效率低的问题。本发明包括过渡板、过渡块和夹持块,所述过渡块与夹持块固定连接,过渡板的一侧与弯管设备固定连接,过渡板的另一侧与过渡块连接,夹持块用于夹持弯管。通过本发明的弯管快速换模装置及方法,与传统弯管作业相比,有效缩短了更换模具的时间,并且更换模具的步骤简单便捷,对于弯管加工作业的效率起到了显著的提升。

本发明公开了一种长条状金属型材的折弯加工装置,包括底座平台,底座平台上设置有折弯定位座,其结构要点是,折弯定位座上设置有沿长度方向延伸的放置条槽,折弯定位座的前方和后方分别设置有折弯动力部和基位座,折弯动力部对金属型材施加折弯时所需动力,所述的基位座连接有位于放置条槽的延长线上的推平推杆；本发明的有益效果是：通过内芯体和输送杆的结构设置,在对管件进行折弯时,将内芯体、输送杆和前位导杆插入至管材内部,然后通过向内芯体内输送粉粒填充料,从而使内芯体能够对管件的折弯部位形成内部支撑,这样在进行折弯时,就能够避免管件的折弯部位发生瘪塌、断裂等问题。

本发明公开了一种弯管机夹持机构,其包含基座、油压缸、齿条模块、连杆以及载台。基座具有侧表面以及上表面,且包含枢设于侧表面上的齿轮。油压缸设置于基座下方且包含活塞杆。齿条模块包含固定连接活塞杆的连接部件以及与齿轮互相啮合的齿条。连杆具有第一端以及第二端,第一端枢设于齿轮,且连杆的第二端枢设于载台。载台可滑动地设置于基座的上表面,其中,油压缸的活塞杆移动以带动连接的齿轮旋转,使得连杆拉动载台滑动。本发明通过上述配置,可有效提升载台滑动的夹持强度。

本发明提供一种可提高型材稳定性的变曲率弯曲方法,通过将压料轮组件、绕弯轮组件和带有成型轮的成型轮组件设置在同一操作平台,以及将成型轮设置为主动件,包括：送料工序；弯曲工序；用于将芯棒填充于型材内以起到支撑作用以及从型材中抽出芯棒的插芯工序；弯曲工序是指,在通过调节绕弯轮组件和压料轮组件相对于成型轮的位置,以及控制成型轮的转动或停止,完成型材变曲率弯曲的加工后,通过控制绕弯轮组件、压料轮组件和成型轮将型材逆向输送进行加强加工,其中,加强加工次数为一次以上。本发明可实现型材自动化弯曲加工,并实现型材变曲率弯曲的一次性加工成型以及加强定型,从而提高型材的成型效率以及型材成型的质量稳定性和精度。

本发明提供一种型材变曲率的弯曲方法,通过将压料轮组件、绕弯轮组件和带有成型轮的成型轮组件设置在同一操作平台,以及将成型轮设置为主动件,将所述成型轮、压料轮组件和绕弯轮组件之间的位置作为型材弯曲工位；将成型轮设置为圆形、椭圆形或异形,通过调节绕弯轮组件和压料轮组件相对于成型轮的位置,以及控制成型轮的转动或停止,实现在同一操作平台上对传送至型材弯曲工位的型材进行变曲率弯曲的一次性加工。本发明型材变曲率的弯曲方法可实现型材变曲率弯曲的一次性加工,从而提高型材的成型效率以及保证型材成型的质量和精度,并降低型材弯曲的加工成本。本发明还提供一种结构紧凑和实用性强的弯曲机构,可对型材进行变曲率弯曲加工。

本发明提供了一种弯管用内涨芯棒的支撑装置,其特征在于：包括托举支架和驱动托举支架移动的驱动单元,所述驱动单元至少能够沿管材与内涨芯棒配合位置的轴向和竖直方向调整位置,所述托举支架能够从下方支撑内涨芯棒。本发明还提供了包括支持装置的弯管加工系统。本发明提供的钢弯管用内涨芯棒的支撑装置及弯管加工系统的优点在于：通过托举支架将内涨芯棒扶正,方便管材自动装配,从而能够继续驱动内涨芯棒与管材相对运动到指定位置,能够摆脱对人力扶正的依赖,提高工作效率和安全性,降低人力成本,而且设备改造成本低,只需要在现有的弯管机中加装一个支撑装置即可,不需要更换内涨芯棒,使用寿命长。