本发明公开了一种带外岛屿凸台的矩形截面环件精密轧制模具及方法,该模具包括能主动旋转的驱动辊、芯辊和组合套模,驱动辊或芯辊能直线进给；组合套模包括能合围成一圈的若干分瓣模以及将所有分瓣模上下夹紧连接的上夹板和下夹板,上夹板和下夹板的中部均设有芯辊通过孔,所有分瓣模、上夹板和下夹板在内表面形成环形槽,组合套模的外柱面与驱动辊接触且能被驱动辊带动旋转、环形槽用于容纳环坯、中部能容纳芯辊且芯辊工作部能配合伸入环形槽,分瓣模内表面对应位置设有与外岛屿凸台相适应的凹槽,环形槽及凹槽与带外岛屿凸台的矩形截面环件外表面相适应。本发明能轧制近净成形带外岛屿凸台的矩形截面环件,机加工余量低。

本发明公开了一种碾环机的芯轴支承装置及支承方式,属于碾环机技术领域。该装置包括底座、支承轴承座和转向油缸。底座上装有转向油缸,支承轴承座上装有轴向挡块。轴向挡块的中心线与芯轴的中心线重合,内部支承部分的尺寸与芯轴直径相适应。工作时,芯轴放入轴向挡块中被支撑起来,便于环件加工；在更换环件或碾环机停机时,启动转向油缸可以控制支承轴承座旋转至水平状态,连同轴向挡块一起置于地下的凹槽中,碾环机前方留出了充足的空间以检修机器或更换环件。该发明解决了碾环机的芯轴因缺少支承而容易被损坏,现有的支承装置操作不方便、占地较大的技术问题,有较高的灵活性,提高了加工效率。

本发明公开了一种带外岛屿凸台的异型薄壁机匣环锻件轧制方法,目标异型薄壁机匣环锻件的一部为近矩形截面环、另一部为近锥筒环且带有外岛屿凸台,先下料镦粗冲孔得到近矩形截面环坯,然后单边扩口得到厚壁异型截面环坯,然后轧制得到异型截面环坯,然后先粗轧制得到带内回转凸台的异型截面环坯,内回转凸台为一圈位于近锥筒环内侧对应外岛屿凸台高度位置处的环状突起,再整形提高带内回转凸台的异型截面环坯的圆度精度,最后精轧,近净成形异型薄壁机匣环锻件外表面并将内回转凸台体积转移到外表面得到外岛屿凸台。本发明近净成形异型薄壁机匣环锻件外表面并在外表面得到外岛屿凸台,能保证外直径和外岛屿凸台精度,机加工余量低。

本发明公开了一种基于分割累加的复杂异型截面环件轧制力计算方法,先沿轴线方向将复杂异型截面环件分割成若干基本单元形状环件,基本单元形状环件分为两类,第一类基本单元形状环件的内外棱线的偏斜方向相同,第二类基本单元形状环件的内外棱线的偏斜方向相反,然后根据类别分别算出每个基本单元形状环件的轴向力和径向力,最后分别累加所有基本单元形状环件的轴向力和径向力,作为复杂异型截面环件在轧制过程中的整体径向力和轴向力。该方法能快速估算出任意复杂异型截面环件轧制过程中的整体径向力和轴向力,简单稳定,易于推广使用,能够用于给定环锻件设计可行性的评估,能够加快复杂异型截面环件轧制工艺开发速度。

本发明公开了一种大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法,采用的环坯外表面平直、内表面具有用于贴合芯辊的周向槽型,环坯的叉型结构向下放置且叉型结构下端面具有斜角,采用的驱动辊为平直形状、芯辊外表面与设计环锻件内表面吻合,芯辊具有凸缘且凸缘上端面具有斜角,凸缘斜角能抵消叉型结构斜角的轴向偏载,芯辊安装时凸缘斜角的底端外缘低于工作台平面、顶端高于工作台平面,叉型结构斜角接触在凸缘斜角上,凸缘斜角和叉型结构斜角形成的空间使得环坯在轧制过程中外边缘下端产生自然拉缩,减小驱动辊与环坯的贴合长度从而减小所需径向轧制力。该方法使用现有卧式环轧机即可完成大型铝合金叉型截面环件轧制,工艺调整简单,易于使用,稳定性好。

本发明公开了一种钛合金T型截面环件的局部模锻及轧制联合成型方法,为获得具备复杂截面形状,尺寸精密,性能优异的钛合金T型截面环件,其技术方案为：将锯切好的合金棒材加热至始锻温度并保温,经镦粗、冲孔两道工序制备近矩形环坯；采用局部开式模锻,对近矩形环坯靠近外圆部位的上下两端面施加压力,通过局部变形得到异形预制环坯；将异形预制环坯加热至钛合金的始锻温度并保温,随后放入轧环机中,利用主辊碾轧模具以相应转速结合芯辊径向进给速度对异形预制环坯进行轧环,得到T型截面环件。本发明的一种钛合金T型截面环件的局部模锻及轧制联合成型方法不仅能最大限度的简化生产流程,降低零件的生产成本,保证环件尺寸,而且该方法保留了的完整的锻件流线,确保环件具备良好的力学性能。

本发明公开了一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法,为获得具备复杂截面形状,尺寸精密,性能优异的高温合金法兰异形环件,其技术方案为：将锯切好的合金棒材加热至始锻温度并保温,经镦粗、冲孔两道工序制备近矩形环坯；采用局部开式模锻,对近矩形环坯靠近外圆部位的上下两端面施加压力,通过局部变形得到异形预制环坯；将异形预制环坯加热至高温合金的始锻温度并保温,随后放入轧环机中,利用主辊碾轧模具以相应转速结合芯辊径向进给速度对异形预制环坯进行轧环,得到高温合金法兰异形环件。本发明的一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法不仅能最大限度的简化生产流程,降低零件的生产成本,保证环件尺寸,而且该方法保留了的完整的锻件流线,确保环件具备良好的力学性能。

本发明公开了一种盾构机刀圈异形环件的模锻制坯及轧环复合成形方法,为获得截面形状复杂、尺寸精密,性能优异的盾构机刀圈异形环件,其技术方案为：将锯切好的合金棒材加热至始锻温度并保温,经镦粗、冲孔两道工序制备近矩形环坯；采用局部开式模锻,对近矩形环坯靠近外圆部位的上下两端面施加压力,通过局部变形得到异形预制环坯；将异形预制环坯加热至模具钢的始锻温度并保温,随后放入轧环机中,利用主辊碾轧模具以相应转速和径向进给速度对异形预制环坯进行轧环,得到盾构机刀圈异形环件。本发明的一种盾构机刀圈异形环件的模锻制坯及轧环复合成形方法不仅能最大限度的简化生产流程,降低零件的生产成本,保证环件尺寸,而且该方法保留了的完整的锻件流线,确保环件具备良好的力学性能。

本发明公开了一种坯料多边形轮廓偏差下大型环件轧制过程咬入控制方法。以外轮廓为正多边形而内轮廓为规整圆的环形坯料作为研究对象,在轧制整形过程中,基于模糊控制原理,以当前壁厚差即当前壁厚与最小壁厚之差和当前壁厚差变化率作为输入,根据实际操作过程中总结出的人工经验建立起相应的模糊规则,通过模糊控制算法来控制芯辊的位置,使得芯辊与驱动辊之间的孔隙随当前壁厚量自适应变化。本发明可避免由于坯料偏差导致环件咬入卡顿和轧制不稳定的情况,并使得环坯的壁厚逐渐趋于均匀而为下一步的稳定轧制提供前提条件,很大程度上减小了环件报废的可能性,提高了大型环件的成形质量。