本发明公开了一种铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型系统,涉及碳纤维复合材料制备装置技术领域。本发明所述系统通过复合3D打印装置将碳纤维与铝合金熔体交替混合,然后被送至并凝固到工件基体上,后续另一铝合金3D打印装置将上一工序裸露的碳纤维通过铝合金熔体覆盖,凝固后通过旋转铣刀将该铝合金层的凝固界面平整化,以便于后续复合3D打印导辊工作,最终通过上述系统连续工作,在控制终端的作用下实现铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型；能够实现碳纤维定向分布均匀的复杂铸件的精密成型,在制备大型工件方面设备成本相对较低,制备的工件缺陷较少,质量较高。

本发明提供了一种模拟微重力下金属微滴追击熔合过程实时捕获系统,解决现有落管技术无法完成微重力环境下的金属微滴熔合试验不足之处。一种模拟微重力下金属微滴追击熔合过程实时捕获系统包括管体、主体支撑架、微重力微滴追击熔合模块、微重力微滴追击熔合实时捕捉模块、图像处理模块、收集模块以及抽真空与惰性气体补充模块；管体通过主体支撑架竖直固定,其和抽真空与惰性气体补充模块连接,以在管体内营造惰性气体环境,微重力微滴追击熔合模块、微重力微滴追击熔合实时捕捉模块以及收集模块沿管体高度方向自上而下依次设置。

本发明涉及一种用于基于挤出成型的增材式制造由触变金属合金构成的成品的设备和方法,该设备具有：用于原材料的进料器(2),其中,原材料构造成棒材状(3)；具有由包围通道(6)的包括用于集中场的罩(7)在内的感应线圈(8)构成的预热装置；具有用于产生经预热的原材料的半固态的加工状态的加热器(10),该加热器也包围通道(6)；具有在喷嘴(11)的区域中的再加热器(13)和用于要分层构建的成品的能调节的工件台(15)。

本发明题为用于操作模块化加热器以改善金属液滴喷射三维(3D)物体打印机中的层粘结的方法和系统。本发明公开了一种方法,该方法操作三维(3D)金属物体制造系统以将正在形成的3D金属物体的最上层的温度维持在有助于在最上层和待形成的下一层之间进行粘结的温度范围内。该系统的控制器将该最上层的温度与该温度范围的至少低端温度进行比较,并且当由来自该传感器的信号所指示的温度小于预定温度时,使用3D模型数据操作电阻开关网络以选择性地向模块化加热器中的加热元件提供电功率以加热正在形成的该3D金属物体。

本发明所涉及的利用增材制造的涡轮机叶片的修复方法,包括：对在涡轮机叶片中出现的损伤部的位置以及形状进行数值化的步骤；对移除损伤部所带来的上述涡轮机叶片的动量损失进行计算的步骤；对用于替代损伤部的具有与损伤部相同的动量的修复部的形状进行建模的步骤；对损伤部进行移除的步骤；以及通过在移除后的损伤部的位置执行增材制造(Additive Manufacturing)工程而形成所建模的修复部的步骤。

本发明提供一种封头的增材成形方法,其通过将封头的打印分成3个阶段,设置一个封头打印基体,打印过程中,配合旋转变位机的翻转改变封头打印基体的角度变化以保证每个打印阶段的初始打印平面均设计为水平面,这样能有效解决在进行阶段打印时,由于起始平面不是水平面,容易造成打印熔池液体向下流现象的问题,同时,旋转变位机保证打印过程中基体自旋转从而保证打印枪头X轴位置始终保持不变。本发明的方法无需开发配套的模具,大大减少了制造费用；此外,操作都是依靠现有设备和技术开展,操作便捷,减少人工成本。本发明打印得到的封头产品质量高。

本申请提供了一种3D打印装置的速度控制方法及3D打印装置,其中,3D打印装置包括溶液喷射机构、冷凝平台和运动平台,溶液喷射机构向冷凝平台喷射溶液；冷凝平台内包括冷却介质,以使喷射到冷凝平台上的溶液凝固形成凝固铸锭；运动平台与冷凝平台连接,以通过运动平台的运动带动冷凝平台运动；其中,速度控制方法包括：确定凝固铸锭的厚度值；根据凝固铸锭的厚度值,确定沿凝固铸锭厚度方向的热量传导速率；根据热量传导速率,确定控制运动平台运动的运动速度。本申请通过根据凝固铸锭的厚度变化改变运动平台的运动速度,使溶液热量传导速率与运动平台运动速度更匹配,达到优化打印产品的组织和性能的技术效果。

本发明题为三维打印系统和三维打印方法。本发明公开了一种三维打印系统,该系统包括构建平台和打印头,该打印头用于将导电打印材料沉积在构建平台上的构建表面的沉积接触点处。加热系统包括用于预热构建表面的沉积接触点的至少一个感应线圈。