本发明提供了一种大尺寸零件激光选区熔化成形方法,包括如下步骤：步骤1,对成形产品的三维模型进行余量设计；步骤2,对余量设计后的三维模型进行支撑添加；步骤3,准备激光选区熔化设备并进行预热；步骤4,对待成形零件进行激光选区熔化成形；步骤5,对成形零件进行后续清洁、机加工处理,得到所需的产品。本发明通过三维模型余量设计、添加复合支撑、施加成形预热、降低能量输入及优化扫描策略等措施,对成形过程中的温度梯度、应力应变等影响产品成形质量、尺寸精度、变形开裂的因素进行控制,获得高精度的激光选区熔化制件。

我们描述一种工艺腔室、设备、模块化系统、方法、安全装置、定位系统、以及用于生产三维工件和/或在生产三维工件时使用的系统。用于通过增材层构造方法来生产三维工件的工艺腔室包括：材料供应单元,材料供应单元包括大体环形形状的端部部分,大体环形形状的端部部分位于工艺腔室的第一侧处,其中,材料供应单元适合于通过端部部分将材料供应到载体,在载体上材料由工艺腔室加工以生产三维工件；以及开口,开口位于工艺腔室的第一侧处,以用于通过工艺腔室加工被供应到载体上的材料以生产三维工件,其中,大体环形形状的端部部分围绕开口。

本发明涉及一种用于基于挤出成型的增材式制造由触变金属合金构成的成品的设备和方法,该设备具有：用于原材料的进料器(2),其中,原材料构造成棒材状(3)；具有由包围通道(6)的包括用于集中场的罩(7)在内的感应线圈(8)构成的预热装置；具有用于产生经预热的原材料的半固态的加工状态的加热器(10),该加热器也包围通道(6)；具有在喷嘴(11)的区域中的再加热器(13)和用于要分层构建的成品的能调节的工件台(15)。

一种选择性激光烧结上下混合供粉装置,本发明为了解决现有激光烧结工艺在粉末材料结合成形过程中,供粉方式是下供粉,供粉箱无法同时供给不同种类粉末,以及每层烧结完成后剩余粉末无法分类回收的问题。本发明的左落粉箱、下供粉箱、成型箱和右落粉箱由左至右依次设置在外框架的下方,下供粉箱和成型箱中均设置有举升装置,预热装置设置在成型箱的正上方,预热装置可沿外框架滑动,激光振镜设置在预热装置的上方,上供粉箱固定在铺粉系统上,上供粉箱、铺粉系统通过两个T型直线滑轨机构和圆柱导轨滑块可沿圆柱导轨滑动,圆柱导轨固定在外框架上。本发明能够实现上下供粉及两种不同粉末按一定比例的激光烧结,还能够将未成型的粉末分类回收。

本发明提供了一种金属3D打印物料熔化装置,属于3D打印术领域,包括安装部、存放部、驱动部、支撑部、网状加热部以及供电部,所述存放部设置在所述安装部内侧,用于对物料进行盛装,所述支撑部活动设置在所述存放部一侧,所述存放部内部所盛装的物料可进入所述支撑部内部,所述驱动部设置在所述安装部内部,用于带动所述支撑部在所述存放部一侧转动,所述网状加热部设置在所述支撑部内部,所述供电部设置在所述支撑部外侧,用于向所述网状加热部通电,物料进入所述支撑部内部后可穿过所述网状加热部被加热熔化处理。本发明实施例相较于现有技术,具有物料熔化效果好的优点。