本发明涉及一种高分辨率二维光栅准直器制造系统,包括：控制系统,所述控制系统为闭环反馈系统,所述控制系统通过感应器件对制造参数进行实时监控；多工艺参数包联动模块,所述多工艺参数包联动模块用于控制产品力学性能与尺寸精度；所述多工艺参数包用于对零件的不同位置设置不同的工艺参数,智能供料模块,所述智能供料模块用于控制供料参数,所述智能供料模块用于提高零件加工中原材料的利用率；3D打印模块,所述3D打印模块通过逐层铺粉的方式进行零件打印生产,并进行控制零件特征尺寸及高致密度；冷却系统,所述冷却系统能够将3D打印模块加工后的成品进行冷却,通过3D打印技术研发、生产的新型二维光栅准直器提高CT成像清晰度并降低有害辐射量。

本发明公开了一种基于UV激光固化的3D打印成型装置及方法,该3D打印成型装置包括成型腔、用于向成型腔分层铺粉进而形成粉层的铺粉系统、压电喷头打印执行系统和UV激光执行系统,所述的压电喷头打印执行系统用于形成打印数据,并基于打印数据采用压电喷射的方式向粉层喷射粘结剂；所述的UV激光执行系统用于向粉层发出UV激光,对粉层进行局部高温处理,使得粉层内带有粘结剂的区域直接固化。因此,采用基于UV激光固化的3D打印成型装置的3D打印成型方法能够防止粘接剂固化过程的渗透现象,进而避免影响成型零件的尺寸,其产能也较高,适用范围更广。

光学装置(12)包括照明光学系统(21)、光调制器(22)以及投影光学系统(23)。照明光学系统(21)包括：光束整形器(213),将激光(L31)的短轴方向和长轴方向上的强度分布从高斯分布进行变换,并使光调制器的调制面上的平行光束(L32)的短轴方向和长轴方向的强度分布成为平顶分布。在投影光学系统中,在长轴方向上利用第三透镜(223)以及第四透镜(234)使上述调制面与照射面(131)光学共轭。另外,在短轴方向上,利用第一透镜(231)、第二透镜(232)以及第三透镜(233)使该调制面与第四透镜(234)的前侧焦点位置光学共轭。第四透镜(234)将该前侧焦点位置处的平顶分布的光束在照射面(131)会聚。由此,能够增加向光调制器投入的光量。

一种3D激光成型方法,包括：将金属粉末输送并平铺于加工平台的上表面；获取所述加工平台上铺设的金属粉末的图像；分析所述图像并确定铺设至所述加工平台上的金属粉末是否达到预设标准,所述加工平台包括一预设位置范围,所述预设位置范围为将要形成的下一基材层所在的范围；根据确定结果调整下次铺设至所述加工平台上的金属粉末的粉末量,使铺设至所述加工平台上的金属粉末达到所述预设标准；及在所述加工平台上的预设位置范围内的金属粉末达到预设标准时,发射连续激光束聚焦到所述加工平台上,将所述预设位置范围内的金属粉末熔化并经冷却后形成下一基材层。本发明还提供了一种3D激光成型装置。

本发明公开了一种高稳定性双激光金属打印设备,包括底座,所述底座的上端面固定设有安装块,所述安装块内固定设有两个左右位置对称的固定气缸,所述固定气缸的下端面固定连接有固定推杆,所述固定推杆的下端面固定连接有固定缓冲块,所述固定缓冲块内固定设有缓冲腔,所述缓冲腔的下端面固定连接有缓冲弹簧；本发明通过移动顶杆的移动来改变激光束的焦点位置,使得可以对不规则多曲面的物体进行打印,并且在物体转动时,也可保持着支持座的面接触状态,大大提高了物体转动时的稳定性,同时设有防干扰机构,防止空气中的水汽对激光的影响。