本发明公开了一种粘结剂喷射3D打印机的双向铺粉双向打印系统,包括直线导向装置、控制装置；直线导向装置可滑动设有铺粉部分,铺粉部分两侧对称设有打印部分,铺粉部分上方设有送粉部分和落粉部分；直线导向装置、铺粉部分、打印部分、送粉部分、落粉部分均与控制装置电连接；铺粉部分在打印工作面铺粉的同时,打印部分按照控制装置中预设的模型数据,有选择地喷射黏结剂。本发明的铺粉部分能够进行双向铺粉,并且在铺粉部分铺粉的同时,打印部分能够对铺粉部分所铺粉层进行打印。消除了现有技术因铺粉部分和打印部分相互等待而浪费的时间；避免了现有技术中铺粉部分和打印部分因为需要相互让出成形工作面的使用权而走空行程现象的发生。

本发明公开了一种基于直写式多材料复合3D打印系统及方法,包括：3D打印模块,用于制造多材料复合产品；材料供应系统,用于不同材料不同比例实时供应；气泵系统,用于材料供应过程中的动力提供；计算机控制系统,通过控制软件控制各个系统有序配合工作,实现多材料复合打印产品按既定工艺完成。本发明可实现直写式打印中单一通道内任意几何截面多材料复合式打印成型。此外,本发明提出的可控变径旋转成型轴,可根据预先设计动态调控各段成型轴的直径,从而实现无支撑对称结构的高效立体成型,在生物医疗及工程领域具有重大应用潜力。

本发明公开了一种铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型系统,涉及碳纤维复合材料制备装置技术领域。本发明所述系统通过复合3D打印装置将碳纤维与铝合金熔体交替混合,然后被送至并凝固到工件基体上,后续另一铝合金3D打印装置将上一工序裸露的碳纤维通过铝合金熔体覆盖,凝固后通过旋转铣刀将该铝合金层的凝固界面平整化,以便于后续复合3D打印导辊工作,最终通过上述系统连续工作,在控制终端的作用下实现铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型；能够实现碳纤维定向分布均匀的复杂铸件的精密成型,在制备大型工件方面设备成本相对较低,制备的工件缺陷较少,质量较高。

我们描述一种工艺腔室、设备、模块化系统、方法、安全装置、定位系统、以及用于生产三维工件和/或在生产三维工件时使用的系统。用于通过增材层构造方法来生产三维工件的工艺腔室包括：材料供应单元,材料供应单元包括大体环形形状的端部部分,大体环形形状的端部部分位于工艺腔室的第一侧处,其中,材料供应单元适合于通过端部部分将材料供应到载体,在载体上材料由工艺腔室加工以生产三维工件；以及开口,开口位于工艺腔室的第一侧处,以用于通过工艺腔室加工被供应到载体上的材料以生产三维工件,其中,大体环形形状的端部部分围绕开口。

本发明涉及一种射流抛光辅助的电弧超声波复合式多材料3D打印装置及方法,属于增材制造领域。电弧熔丝打印系统和射流系统分别为成型平台运动系统的两侧,超声波打印系统与成型平台运动系统连接。本发明融合超声波增材制造和电弧增材制造两种3D打印方法,可以进行同种或异种丝状材料打印,并利用射流抛光技术在打印过程中对零件表面进行原位后处理。实现成型零件内部异质材料空间梯度分布可编程、预设应力空间分布可编程、异质界面结合质量空间分布可编程的增材制造,成本低。

一种选择性激光烧结上下混合供粉装置,本发明为了解决现有激光烧结工艺在粉末材料结合成形过程中,供粉方式是下供粉,供粉箱无法同时供给不同种类粉末,以及每层烧结完成后剩余粉末无法分类回收的问题。本发明的左落粉箱、下供粉箱、成型箱和右落粉箱由左至右依次设置在外框架的下方,下供粉箱和成型箱中均设置有举升装置,预热装置设置在成型箱的正上方,预热装置可沿外框架滑动,激光振镜设置在预热装置的上方,上供粉箱固定在铺粉系统上,上供粉箱、铺粉系统通过两个T型直线滑轨机构和圆柱导轨滑块可沿圆柱导轨滑动,圆柱导轨固定在外框架上。本发明能够实现上下供粉及两种不同粉末按一定比例的激光烧结,还能够将未成型的粉末分类回收。