本发明公开了一种粘结剂喷射3D打印机的双向铺粉双向打印系统,包括直线导向装置、控制装置；直线导向装置可滑动设有铺粉部分,铺粉部分两侧对称设有打印部分,铺粉部分上方设有送粉部分和落粉部分；直线导向装置、铺粉部分、打印部分、送粉部分、落粉部分均与控制装置电连接；铺粉部分在打印工作面铺粉的同时,打印部分按照控制装置中预设的模型数据,有选择地喷射黏结剂。本发明的铺粉部分能够进行双向铺粉,并且在铺粉部分铺粉的同时,打印部分能够对铺粉部分所铺粉层进行打印。消除了现有技术因铺粉部分和打印部分相互等待而浪费的时间；避免了现有技术中铺粉部分和打印部分因为需要相互让出成形工作面的使用权而走空行程现象的发生。

本发明公开了一种用于打印支撑结构的复合激光选区熔化装置及成形方法,属于激光选区熔化成形技术领域,是由激光发射器、振镜、收粉装置、进气口、铺粉辊、送粉腔、成形腔、基板、支撑结构、工件、打印装置、出气口、机械臂组成,通过打印装置中的挤出头、通风头配合使用,快速打印出一种低熔点材料的基板和支撑结构,并通过收粉装置回收影响支撑结构成形的多余粉末,从而保证支撑结构的准确成形,本发明能够实现利用不同材料分别完成对支撑结构和工件的打印,解决悬垂件激光打印后支撑结构难以与工件分离的问题。

本发明公开了3D打印技术领域的一种适用于双激光打印设备的落粉与刮粉结构,包括支撑架,支撑架上固定设有动力机构,动力机构上端设有储料箱和打印箱,储料箱左侧设有接料箱,接料箱上端固定设有稳定板,稳定板上端面左侧固定设有传动机构；传动机构右侧设有补料机构；补料机构右侧设有刮料盒,刮料盒内设有搅拌机构；刮料盒下端滑动设有锥形刮料斗,刮料盒右侧设有震动机构；震动机构右侧设有抹平机构；锥形刮料斗和震动机构上还固定设有提升机构；抹平机构右侧设有触发器；通过以上设置可解决现有设备刮料时粉量过少时,不能及时进行补充粉的量,刮出的粉末层厚度不均匀,刮动的粉比较松散,则直接导致打印质量下降的问题。

本发明公开了一种组合粉料激光熔铸3D打印方法,包括打印机机体,所述打印机机体上方一端设置有打印粉料进料口,所述打印机机体上方另一端设置有辅助粉料进料口,所述打印机机体内部开设有打印仓；本发明中打印时打印粉料铺料杆来回往复移动一遍,经过打印底座时,打印粉料通过打印粉料铺料头在其上平铺一层,打印粉料平铺后辅助粉料铺料杆来回往复移动一遍,经过平铺有打印粉料的打印底座时,辅助粉料通过辅助粉料铺料头在平铺的打印粉料上方按照打印预设的打印形状覆盖打印粉料的多余区域平铺一层,完成后打印激光头进行激光熔铸打印,此时打印粉料融合打印成对应的形状,辅助粉料汽化吸热,防止辅助粉料覆盖区域的打印粉料融化。

本发明涉及一种在增材制造工艺中改善粉床质量的设备系统和方法。该设备系统(10)包括空间可移动的粉末(30)铺粉装置(20)和激励单元(40),铺粉装置(20)被设置为在加工平面(15)将一个或多个粉层(31)涂抹到基板平台(16)上或已经用该设备系统处理过的粉床(32)上。激励单元(40)的设置是为了破散各个粉末(30)颗粒相互之间和/或与已经用设备系统处理过的粉床(32)之间的团簇和/或粘连,以便铺粉装置(20)能够将光滑的粉层(31)涂抹到基板平台和/或前一个粉层/粉床(31,32)上。

本发明涉及的造型装置及造型方法减少造型液的液滴着落到粉面上时粉的飞扬,并防止造形物的低密度化等。粉体层形成部形成粉体层,造型液喷出部向粉体层喷出造型液。喷出控制部对造型液喷出部进行喷出控制,以先喷出比后喷出的造型液低的动能的造型液。通过先喷出动能低的造型液,能够减少粉体的飞扬。因此,能够使得粉体层的凹凸极小,从而能够防止造型物的低密度化。

本发明涉及提升增材制造工艺粉末利用效率的粉体系统装置和方法,包括用于粉末的空间可移动的铺粉装置(20)、用于提供粉末的粉体系统(35)和用于至少控制铺粉装置(20)和粉体系统(35)的控制单元(50),其中粉末系统(35)至少包括第一粉料容器(36)和第二粉料容器(39)。它们各自被设置为交替地各自充当一个临时粉料供应容器(33)和一个临时粉料溢流容器(38)。