我们描述一种工艺腔室、设备、模块化系统、方法、安全装置、定位系统、以及用于生产三维工件和/或在生产三维工件时使用的系统。用于通过增材层构造方法来生产三维工件的工艺腔室包括：材料供应单元,材料供应单元包括大体环形形状的端部部分,大体环形形状的端部部分位于工艺腔室的第一侧处,其中,材料供应单元适合于通过端部部分将材料供应到载体,在载体上材料由工艺腔室加工以生产三维工件；以及开口,开口位于工艺腔室的第一侧处,以用于通过工艺腔室加工被供应到载体上的材料以生产三维工件,其中,大体环形形状的端部部分围绕开口。

本发明公开了多材料高精度高速增减材一体智能制造装备,属于增减材装备技术领域,实现通过激光发生器发射激光,折射镜片使激光集中,同时向送粉喷头内添加金属粉末,使其汇聚到激光光束内,在送粉过程中,由于高温使金属粉末熔化并附着在环形管,同时环形管温度升高,导致磁石的磁性变弱,弹簧拉动吸引块复位,使敲击锤对环形管内壁进行敲击,而敲击使二氧化碳气体溢出,通过二氧化碳气体的吸热隔热配合二氧化碳水溶液进行降温,并随着敲击使金属粉末掉落,使送粉完整,在增材制造过程中,通过铁芯体中磁通的变化,产生周向感应电流,磁化工件产生闭合磁场,吸附金属粉末,同时抽气机抽取飞溅的金属粉末回收到吸取框内。

本发明公开了仿龙虾眼聚焦脉冲强光原位成型4D打印装置及方法,该装置包括底板；底板上表面滑动安装有成型基板；底板上安装有支架；底板上设有呈X方向运动的X轴运动结构；支架两侧安装有呈Y方向运动的Y轴运动结构及呈Z方向运动的Z轴运动结构；异质形状记忆材料浆料沉积机构和仿龙虾眼聚焦原位脉冲强光烧结机构分别与Y轴运动结构活动连接形成Y方向运动；在成型过程中对形状记忆材料浆料进行原位烧结固化,无需将浆料沉积成型样件进行烧结固化处理,简化4D打印成型工艺；通过调控聚焦脉冲强光的输入能量密度,实现同种材料4D打印样件的梯度形状记忆性能变化及异种形状记忆材料界面间结合,实现材料与形状记忆性能空间可调的4D打印原位成型。

本发明涉及一种具有除尘功能的3D打印机,包括打印机本体、收集箱、过滤机构、清理机构、加热机构和抽风机,所述收集箱、加热机构和抽风机均设置在打印机本体的右侧,且所述加热机构位于收集箱与抽风机之间,所述清理机构和过滤机构均设置在收集箱内,且所述清理机构位于过滤机构的上方,所述过滤机构包括数量为两个且呈左右对称分布的固定块,所述固定块的内底壁开设有定位槽,所述定位槽的内部滑动连接有定位块。该具有除尘功能的3D打印机及其使用方法,通过清理机构、加热机构和抽风机配合可对收集箱的内壁进行清洗烘干,清洗效率高,并且可防止过滤机构堵塞,有效的保证了过滤机构的正常使用,从而提高了使用效果。

本发明属于激光增材制造设备技术领域,特别涉及一种激光选区熔化成形设备气氛控制装置,包括成形舱室、进气管组、吸气管组、成形工作台和气体净化除尘装置；所述气体净化除尘装置位于所述成形舱室的外部,所述进气管组的一端贯穿并位于所述成形舱室的内部,且连接处均密封设置；所述进气管组的另一端与所述气体净化除尘装置连通；所述吸气管组包括吸气管路和固定吸气管；所述吸气管路和固定吸气管均位于所述进气管组的下方；所述固定吸气管固定安装在所述成形工作台的四周,且位于所述成形舱室内；通过采用吸气管路和进气管路在空间上分层布置的方式,可有效地除去成形过程中的气氛杂质,并避免了成形过程中气氛循环过程中的相互干扰。

本发明属于增材制造技术领域,且公开了一种应用于3D打印的智能增材制造设备,包括底架,所述底架的顶面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的表面活动连接有升降板,所述支撑杆的中部固定安装有固定架,所述固定架的左侧面固定安装有电机一,所述电机一的输出端固定套接有滚珠丝杠一。本发明通过在气缸带动压板向下移动的过程中,气体不会通过排灰管进入喷粉盒内,使压板位于喷粉盒上方的空间产生负压,从而将外界的空气从进气管抽入连接管内,当进气管位于喷洒粉末的位置后,可以将升降板或者已经成型的零件上方飘落的灰尘抽入进气管内,从而实现对灰尘的清理,避免在铺设粉末时,金属粉末覆盖灰尘,提高了装置的生产质量。

本发明公开了一种高稳定性双激光金属打印设备,包括底座,所述底座的上端面固定设有安装块,所述安装块内固定设有两个左右位置对称的固定气缸,所述固定气缸的下端面固定连接有固定推杆,所述固定推杆的下端面固定连接有固定缓冲块,所述固定缓冲块内固定设有缓冲腔,所述缓冲腔的下端面固定连接有缓冲弹簧；本发明通过移动顶杆的移动来改变激光束的焦点位置,使得可以对不规则多曲面的物体进行打印,并且在物体转动时,也可保持着支持座的面接触状态,大大提高了物体转动时的稳定性,同时设有防干扰机构,防止空气中的水汽对激光的影响。