本申请提出了一种三维物体成型方法、装置和电子设备,涉及快速成型技术领域。其中,上述三维物体成型方法包括：首先,根据第n成型层在各个曝光区域的实际温度与目标温度,确定第n+1粉末层在各个曝光区域所需的补偿温度。然后,根据补偿温度,确定第n+1粉末层在各个曝光区域所需的曝光能量。最后,基于第n+1粉末层在各个曝光区域所需的曝光能量,对第n+1粉末层进行面曝光,得到第n+1成型层。利用成型层的温度场对后续粉末层的曝光能量进行精准调控,从而可提高后续粉末层温度场的均匀性,进而提高三维物体的成型质量。

本发明涉及一种增材构件成形过程形貌采集与控制装置及方法,该装置中的传感器纵向直线轨道部分铰接连接传感器横向直线轨道部分,并通过支撑杆铰接支撑；传感器横向直线轨道部分中的滚珠丝杠连接伺服电机,并通过滚珠丝杠移动滑板及连接支架固定连接形貌采集装置,形貌采集装置由伺服电机驱动进行横向直线移动,实现形貌采集装置实时到达指定位置测量增材制造加工外轮廓信息,并将测得增材制造加工外轮廓信息传送到增材制造加工系统,增材制造加工系统可根据测得的外轮廓信息及时调整激光加工参数,并根据激光加工工艺参数实时控制并调整形貌采集与控制装置的测量位置,有效实现增材制造加工过程的高精度一体化测量及实时反馈。

本发明涉及一种高分辨率二维光栅准直器制造系统,包括：控制系统,所述控制系统为闭环反馈系统,所述控制系统通过感应器件对制造参数进行实时监控；多工艺参数包联动模块,所述多工艺参数包联动模块用于控制产品力学性能与尺寸精度；所述多工艺参数包用于对零件的不同位置设置不同的工艺参数,智能供料模块,所述智能供料模块用于控制供料参数,所述智能供料模块用于提高零件加工中原材料的利用率；3D打印模块,所述3D打印模块通过逐层铺粉的方式进行零件打印生产,并进行控制零件特征尺寸及高致密度；冷却系统,所述冷却系统能够将3D打印模块加工后的成品进行冷却,通过3D打印技术研发、生产的新型二维光栅准直器提高CT成像清晰度并降低有害辐射量。

本发明公开了一种微纳米打印控制系统,包括视觉反馈模块、力反馈模块,运动控制器,原料进给模块、喷嘴结构及沉积工作台,视觉反馈模块用于检测已生成打印基体的形状和/或已生成打印基体上表面与喷嘴结构出料口的距离；力反馈模块,用于检测喷嘴结构出料口受到的压力；原料进给模块,用于恒速进给打印材料溶液；沉积工作台,用于承载成型产品,并实现XYZ三个方向的进给；运动控制器通过视觉反馈模块、力反馈模块反馈的信息,调整原料进给模块及沉积工作台的进给。本发明能够检测每个打印基体的成型形状和尺寸,控制原料进给速度及沉积工作台进给速度实时调整,提高了打印精度。

本发明公开了一种金属3D打印的在线检测方法,所述在线检测方法应用于金属3D打印机,所述金属3D打印机包括金属3D打印机本体、激光能量密度调节单元、多个超声波接收单元以及检测单元,金属3D打印机本体包括铺粉单元以及打印基板,超声波接收单元矩阵布设于所述打印基板的底面,所述在线检测方法包括：通过所述铺粉单元在所述打印基板上铺设一定厚度的金属粉末层,然后通过所述激光能量密度调节单元调节激光能量烧结所述金属粉末层以形成打印层；通过所述激光能量密度调节单元调节激光能量对所述打印层进行照射以激发出超声波；通过所述多个超声波接收单元接收所述超声波,并通过所述检测单元对所述超声波的信息进行分析处理,实现缺陷的在线检测。

我们描述一种工艺腔室、设备、模块化系统、方法、安全装置、定位系统、以及用于生产三维工件和/或在生产三维工件时使用的系统。用于通过增材层构造方法来生产三维工件的工艺腔室包括：材料供应单元,材料供应单元包括大体环形形状的端部部分,大体环形形状的端部部分位于工艺腔室的第一侧处,其中,材料供应单元适合于通过端部部分将材料供应到载体,在载体上材料由工艺腔室加工以生产三维工件；以及开口,开口位于工艺腔室的第一侧处,以用于通过工艺腔室加工被供应到载体上的材料以生产三维工件,其中,大体环形形状的端部部分围绕开口。

本发明涉及一种用于控制多光束装置的控制方法,多光束装置具有一个或多个光束源以产生系统的多个光束,系统用于通过生成层构造方法来制造三维工件,在该方法中,材料可固化以制造三维工件,材料分层地施加到载体的表面,且在相应层中可固化的材料通过多个光束以多个光束的相应入射点到达可固化的材料上来固化,其中,用于固化可固化以制造三维工件的材料的层的可选区域的光束的入射点中的每个入射点被控制成基本上与气流在载体的表面上的气流方向相反；其中,控制方法包括：(a)将相应层中的待固化材料分成至少两个部分,其中至少两个部分中的两个部分沿着气流流经至少两个部分中的两个部分的气流方向至少部分地连续延伸,(b)将至少两个部分中的两个部分中的至少一个部分分成至少两个表面片,(c)将每个表面片分配给仅一个特定光束,一个特定光束使待固化材料在所分配的表面片上固化,(d)控制光束的入射点,使得至少在待固化材料曝光期间的一个时间点,使待固化材料在至少两个表面片上固化,以及在曝光期间的时间点,在入射点的每个中心点到入射点的每个其他中心点之间延伸的直线组成的网络,没有平行于气流流经至少两个部分中的两个部分的气流方向的直线,在曝光期间的时间点,入射点的所有中心点定位成彼此相距超过预定距离。

本发明公开了一种增材制造用喷粉装置,包括打印壳体,所述打印壳体的顶部固定连接有激光头,所述激光头延伸至打印壳体的内腔,所述打印壳体的内腔固定连接有升降机构,所述升降机构的顶部固定连接有升降板,所述升降板的顶部设置有换镜机构,换镜机构包括丝杆,所述丝杆的外壁活动连接有凹面盘,所述凹面盘的底部固定连接有拨杆一。本发明当齿盘进行转动时会带动与其啮合的齿轮进行转动,进而带动转杆进行转动,进而带动阀芯进行转动,通过三通管两侧与限位框内壁接触面积的大小调节金属粉末输出量的大小,当喷粉头处于大光斑工作状态时,形成的熔池较大,三通管金属粉末出口流量增大,以适应较大的熔池尺寸,实现金属粉末的高效利用。

本发明公开了一种用于激光增材制造的水冷式测力仪,涉及到激光增材制造及其相关领域,为了解决现有技术中无法处理传递到测力仪表面热量的问题,所述测力仪上部安装有水冷板,所述水冷板上设置有水冷管,所述水冷板上部通过专用叉形垫片与隔热板主板固定连接,隔热板由主板和围板组成,围板将水冷板包裹起来,所述隔热板主板与基板固定连接。本发明的测力仪在工作中,所能适应的环境温度范围大,对环境的变化有更好的适应性,集成化程度高。

本发明提出了一种金属制造缺陷修复方法及系统,涉及图像处理及制造领域。一种金属制造缺陷修复方法包括：获取指定帧数的红外热图序列；通过热图序列压缩重建技术对热图序列进行压缩重建；进行图像处理得到对比度增强后的图像；对热图进行图像处理后,判断热图图像中是否存在亮斑热,根据判断结果确定缺陷所在的区域,对缺陷位进行修复缺陷。能够快速评估产品的缺陷信息,对缺陷位置进行重新熔化以及补焊,减少了产品报废率。