本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件,包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件,碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间,外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。

本发明公开了一种基于闭式挤压成形的大型模具激光立体修复装置及其使用方法,属于材料成型技术领域；该修复装置包括：由激光熔覆技术在大型模具上制备成型的修复体,所述修复体加工成型后留置于大型模具上侧；底端开口且通过开口竖直套装于修复体外侧的凹模箱；所述凹模箱的两侧壁上均设有一进模板；连接于每个所述进模板上侧的挤压凸模,两个所述挤压凸模相对设置于凹模箱的左、右两侧,所述凹模箱上与每个挤压凸模相对的一侧均设有一进模孔；每个所述挤压凸模均能够在与之相连接的进模板上直线滑动,并且其一端穿过对应的进模孔挤压凹模箱内腔中的修复体；本发明具有能够对修复体挤压塑形,形成细小等轴晶,使组织结构均匀化的优点。

本发明涉及一种用于制造包括承载叶片(26)的轮毂(21)的压气机叶轮或转子的方法,包括制造轮毂(21)的步骤,该轮毂(21)包括所有或一些叶片(22),以及通过使用诸如LMD工艺的方法添加局部材料以形成或完成每个叶片(26)的增材制造步骤。

本发明所涉及的利用增材制造的涡轮机叶片的修复方法,包括：对在涡轮机叶片中出现的损伤部的位置以及形状进行数值化的步骤；对移除损伤部所带来的上述涡轮机叶片的动量损失进行计算的步骤；对用于替代损伤部的具有与损伤部相同的动量的修复部的形状进行建模的步骤；对损伤部进行移除的步骤；以及通过在移除后的损伤部的位置执行增材制造(Additive Manufacturing)工程而形成所建模的修复部的步骤。

本发明属于激光表面熔覆技术领域,特别涉及一种超声振动同轴气载送粉激光熔覆的方法,包括建立被损伤零件的修复区数模；根据修复区数模设置扫描轨迹；依据扫描轨迹利用熔覆头对被损伤零件进行熔覆处理。进一步的,所述建立被损伤零件的修复区数模包括：将被损伤零件水平固定在固定工装上,保持损伤区表面水平,被损伤零件能以水平轴线转动；对被损伤零件的损伤尺寸进行量取；通过量取到的损伤尺寸确定熔覆区的扫描区域尺寸；通过熔覆区的扫描区域尺寸设计损伤修复区数模；实现超高强钢和钛合金零件的超高速扫描沉积,从而实现超高强钢和钛合金等高性能零件的激光熔覆稀释率小于5％。

本发明提供了一种聚晶金刚石复合片及其制备方法,所述聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体层,以及覆盖于所述硬质合金基体层端面的聚晶金刚石层,其中,所述聚晶金刚石层包括靠近所述硬质合金基体层端面的内层和远离所述硬质合金基体层端面的外层,所述内层边缘形成的圆的直径大于等于所述硬质合金基体圆柱直径,所述外层边缘形成的圆的直径小于所述硬质合金基体圆柱的直径。本发明通过将聚晶金刚石复合片的聚晶金刚石层设计为多层结构,通过调整聚晶金刚石层的直径,使得在对所述聚晶金刚石复合片进行磨削加工时,可以实现良好的加工精度,满足聚晶金刚石复合片能够装配进高精度配合的钻头,进一步提高聚晶金刚石复合片的使用寿命。