本发明涉及预涂覆钢基材,其中涂层包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒；用于制造组合件的方法；用于制造涂覆钢基材的方法和涂覆基材。其特别良好地适用于建筑、造船和海上工业。

本发明提供了316L工艺管线焊接热影响区抗点蚀和晶间腐蚀协同提升的焊接方法,涉及焊接技术领域。本发明提供的316L工艺管线惰性气体钨极氩弧焊焊接方法,即一种针对316L工艺管线合理控制惰性气体钨极氩弧焊热输入的焊接工艺。本发明所述焊接方法可以快速选取合适的焊接线热量,并且通过热模拟技术得到尺寸较大的焊接热影响区,方便开展组织和性能试验；实现各阶段参数严格合理控制,流程规范,减少时间成本与经济成本,从而综合提高316L工艺管线在海洋环境服役下焊接工艺的开发；在保证焊接质量的情况下,简化了焊接操作步骤,提高了焊接工作效率。

本发明公开了一种大管径不锈钢双侧同步焊接工艺,涉及到焊接制造技术领域,包括以下操作步骤：S1、焊枪准备及位置调整,即为准备两把焊枪,分别为第一焊枪和第二焊枪,第一焊枪位于不锈钢焊缝的正面,第二焊枪位于不锈钢焊缝的背面；S2、同步焊接,即为第一焊枪对不锈钢焊缝的正面进行打底焊接,第二焊枪对不锈钢焊缝的背面进行二次熔合,且第二焊枪与不锈钢焊缝的背面之间的距离需保持不变；S3、同步焊接完成后,进行不锈钢焊缝背面的质量检测。本发明中采用大管径不锈钢双侧同步焊接工艺,无需制作氩气室工装,省去了焊接前后氩气室工装的安装和拆除工作,不用焊前大量的准备工作,大大提高焊工的机动性能,简化了焊接施工工序。

本发明涉及一种基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法,属于材料焊接技术领域。以Fe/Al基高熵合金金属片为中间层材料,精确调节两并排激光束的功率比,使主光束光斑位于钢板侧,辅助光束光斑位于铝合金板侧。通过控制温度场分布,当高功率激光束的温度达到Fe/Al基高熵合金金属片与钢板的液相线温度以上,在钢板侧,形成熔化焊缝。在铝合金板侧,由于铝熔点较低形成钎焊焊缝。两束激光束的光斑之间预留一段距离,焊接结束后,高熵合金层中间未被激光辐射部分仍为固体状态,避免了Fe,Al元素的相互扩散,减少Fe-Al金属间化合物的生成,从而改善焊件的抗拉强度。

本发明公开了一种改善薄板钢材高速搭接焊焊缝成形与性能的GMAW焊接工艺,适用于高速焊接技术领域。该工艺针对薄板钢材高速焊接过程难以获得稳定的熔滴过渡模式,焊缝成形不良,出现驼峰焊道、咬边等缺欠,在不改变焊接方法,保证低成本、高适用性的前提下,通过调整待焊工件的实际焊接位置,搭配合理的焊枪行走角度与工作角度,获得足够填充金属量的同时改善了焊缝形貌,实现了1.5mm-2mm厚度薄板钢材在高速(大于20mm/s)焊接条件下的搭接焊接过程,焊缝连续性与均匀性良好,焊趾处过渡平缓,无明显焊接缺陷。该工艺能够显著提高薄板钢材搭接焊的焊接速度,改善焊缝成形质量,提高焊缝性能。本发明对于促进GMAW高速焊接工艺在薄板搭接焊领域的应用与发展具有重要意义。

本发明涉及货架生产技术领域,尤其是一种金属货架的生产工艺,针对现有技术中生产效率低、生产质量难以管控的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤：S1、选材：选择含铬量为20-30%的铁素体不锈钢管材为原料；S2、备料：根据货架设计的大小规格,使用切断机将不锈钢管材截断成多个不锈钢管段；S3、冲压：使用冲压机在截断的不锈钢管段上冲压出货架的安装孔。本发明结构合理,结构稳定,操作简单,不仅有效的降低了货架生产过程的劳动强度,保证了不锈钢管段的焊接质量,还有效的提高了不锈钢管段的焊接效率,易于推广使用。

本发明涉及钢结构技术领域,更具体的说是一种钢结构连接节点安装施工方法；可以代替人工实现自动组对；该方法包括以下步骤：S1：选择作为承重主梁的圆管,并且切割出连接用的圆孔；S2：将与承重主梁圆管连接的分支圆管的管口处进行相应的切割；S3：使分支圆管的管口插入到承重主梁圆管的圆孔中；S4：将分支圆管管壁与承重主梁圆管管壁的连接处进行焊接；还使用一种钢结构连接节点安装施工方法组对装置,所述装置包括支架和承重辊,两个承重辊均转动在支架上,两个承重辊镜像设置。

本发明公开了一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备,涉及钢板焊接技术领域,解决了操作人员不便对钢板进行翻转,以及不便对钢板进行定位与夹紧固定的问题。现提出以下方案：包括作业台,所述作业台的上表面设置有焊机,所述作业台的上侧通过支架固定有两个左右对称设置的安装竖板,两个所述安装竖板互相靠近的一侧分别转动设置有夹块,夹块互相靠近的一侧均开设有放置槽,其中一个所述安装竖板设置有翻转机构,两个所述放置槽内均设置有定位机构,所述翻转机构包括转动安装于安装竖板的转动筒,转动筒通过螺纹连接有螺杆a。本发明可方便的对钢板进行固定夹紧与调节焊接的位置,同时可方便将钢板进行翻转,降低了作业人员的作业强度。

一种先进高强钢点焊焊接性的预判评价方法,涉及合金钢焊接性的评价领域,包括以下步骤:S1：建立描述单个合金元素对钢凝固收缩率的定量影响的数据库；S2：基于所述数据库进一步建立描述钢中所有合金元素含量与钢凝固收缩率定量关系的多元线性模型；S3：确定所述多元线性模型中的各项系数获得完整多元线性模型并检验误差；S4：利用所述完整多元线性模型,确定用于预判点焊焊接性的钢凝固收缩率判断阈值,判断点焊焊接性。本发明模型基于清晰的凝固收缩物理背景,比由经验总结的碳当量公式评价法能更加准确可靠地评估预测更高合金含量钢种的焊接性。