本申请公开了一种飞机发动机排气筒环缝激光焊接夹具和焊接方法,焊接夹具包含主轴结构、可调支撑、定位盘结构、定位盘驱动机构、气体保护装置,主轴结构一端与机床工作转台连接,由机床驱动主轴结构转动,另一端与可调支撑连接；定位盘结构轴向套装在主轴结构上,径向通过滑轨滑块与主轴结构连接；定位盘驱动机构安装在主轴结构上,驱动定位盘结构上的不同直径的定位盘沿径向伸缩；气体保护装置安装在定位盘结构上,并与主轴结构连接,为不同焊缝背部提供惰性气体保护,飞机发动机排气筒套装并定位在定位盘结构上进行焊接。本申请通过夹具和被焊工件的旋转实现环形焊缝的焊接,形成焊缝质量最佳并具有通用性。

本发明的激光焊接方法包括：激光照射步骤,振荡激光以及使激光聚光于焊接部位；以及,扫描步骤,扫描激光的光斑。在执行激光焊接时,在振荡激光的状态下,通过使光斑以在指定部位的周围环行的方式扫描来使金属构件熔融而形成呈俯视点状的螺旋部,并且,通过在螺旋部中的金属构件处于熔融状态的期间使光斑以从螺旋部离开该螺旋部的方式扫描来使金属构件熔融而形成与螺旋部连续的呈俯视线状的线状部。

提出下述搭接激光焊接接头及其制造方法以及具有该焊接接头的汽车车身用结构部件,其中,断续地向将多个钢板重合的钢板的单侧表面照射激光束,在形成线状的第1接合部和接着该第1接合部的直线状的后续接合部以列状排列而成的焊接部时,通过至少使构成上述焊接部的钢板间的合计间隙G在构成焊接部的钢板的合计厚度T的0～15％的范围内,使照射上述激光束的焊接头的移动方向与激光束的扫描方向为反向,从而以使第1接合部的焊接始端部和与该第1接合部相邻的后续接合部的焊接终端部相对,且上述后续接合部彼此的焊接始端部与焊接终端部相对的方式形成焊接部,并且,通过将上述的接合部的各种尺寸控制在适当范围内,从而不会在接合部的焊接终端部产生裂纹,剥离强度也优异。

本发明属于激光焊接技术领域,涉及一种可调节圆周激光焊接装置,包括基座,基座上设有环架机构,环架机构由环架本体、支撑杆、抱夹块、预紧螺母组成,环架本体的横截面呈U型结构,其两侧翼上分别相对设置有与之转动连接的支撑杆,两支撑杆在相互面对的对应端分别设置有抱夹块,两抱夹块之间用于夹持工件,一个支撑杆在远离其上抱夹块的远离端设置有与环架本体配合并用于轴向拉紧该支撑杆的预紧螺母,另一个支撑杆在远离其上抱夹块的远离端设置有与环架本体配合并用于该支撑杆的电机。本发明的可调节圆周激光焊接装置能进行360°圆周激光焊接,只需单次装夹后即可进行自转式焊接,其效率高,耗时短,质量控制好。

本发明提供了激光透射焊接环形焊缝的装置,包括视觉检测组件、调节平台和焊接单元,所述焊接单元设置在所述调节平台上,所述视觉检测组件与所述调节平台通信连接,所述焊接单元包括筒体,所述视觉检测组件设置在所述筒体上,所述视觉检测组件用于检测第一构件和第二构件的轮廓信息,并根据所述轮廓信息获取所述第一构件和所述第二构件的轴线信息；所述调节平台用于根据所述轴线信息调节所述焊接单元的轴线、所述第一构件的轴线和所述第二构件的轴线共线,并用于调节所述焊接单元远离或靠近所述第一构件和所述第二构件,达到不需要在第二构件上设置定位辅助件的作用。

本发明公开了一种新型电池模组铜排连接件的激光焊接方法,包括以下步骤：(1)提供一铜排和PIN；(2)将铜排和PIN送入激光焊接机,使PIN的镀镍焊接端插入到铜排的安装孔中,并在对铜排和PIN进行定位后将其输送至激光焊接工位,通过激光焊接机输出的激光对PIN的镀镍焊接端和铜排进行激光焊接,从而使PIN的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起。本发明的PIN采用与铜排相同的铜质材料,两者的膨胀收缩系数相同,并且PIN的一端表面镀镍以形成方便焊接的镀镍焊接端,之后通过激光焊接方式使PIN的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起,防止因热胀冷缩导致连接松弛,以及避免了因连接松弛导致的不良问题。

本发明提供一种蒙皮骨架结构舵翼产品激光焊接工装及焊接方法,设计了随动压紧单元和随型装夹单元的结构,使随动压紧单元能够对蒙皮待焊位置进行实时压紧,使随型装夹单元对将待焊接的蒙皮骨架结构进行稳定夹持及对蒙皮周边的压紧,同时通过随动压紧单元和随型装夹单元的配合,保证了蒙皮骨架结构在整体焊接过程中的稳定性,适用于不同尺寸、不同厚度蒙皮骨架结构舵翼类产品的自动化装夹和激光焊接,提高了产品质量稳定性和自动化程度、降低了人工成本、提高了生产效率。

本发明提供一种密封焊缝焊接维修激光头,包括用于出射光束的光源模块、用于形成聚焦光束的聚焦模块、送气管、送丝嘴、第一反射镜、以及旋转模块,第一反射镜具有第一反射斜镜面,第一反射斜镜面用于改变聚焦光束的出射方向、将聚焦光束反射为输出光束,旋转模块作用于第一反射镜、驱动第一反射镜转动,送气管和送丝嘴都近邻于输出光束。本申请中,送气管、送丝嘴和输出光束相配合,完成焊接工作,适用于密封焊缝的焊接、堆焊、及维修等作业；特别地,在作业过程中,旋转模块可驱动第一反射镜转动,末端的输出光束随之旋转,实现输出光束的角度调节,以满足焊接工艺对末端的输出光束的位姿要求,能够较好地适应曲面结构的焊接表面。