我们描述一种工艺腔室、设备、模块化系统、方法、安全装置、定位系统、以及用于生产三维工件和/或在生产三维工件时使用的系统。用于通过增材层构造方法来生产三维工件的工艺腔室包括：材料供应单元,材料供应单元包括大体环形形状的端部部分,大体环形形状的端部部分位于工艺腔室的第一侧处,其中,材料供应单元适合于通过端部部分将材料供应到载体,在载体上材料由工艺腔室加工以生产三维工件；以及开口,开口位于工艺腔室的第一侧处,以用于通过工艺腔室加工被供应到载体上的材料以生产三维工件,其中,大体环形形状的端部部分围绕开口。

本发明涉及一种用于控制多光束装置的控制方法,多光束装置具有一个或多个光束源以产生系统的多个光束,系统用于通过生成层构造方法来制造三维工件,在该方法中,材料可固化以制造三维工件,材料分层地施加到载体的表面,且在相应层中可固化的材料通过多个光束以多个光束的相应入射点到达可固化的材料上来固化,其中,用于固化可固化以制造三维工件的材料的层的可选区域的光束的入射点中的每个入射点被控制成基本上与气流在载体的表面上的气流方向相反；其中,控制方法包括：(a)将相应层中的待固化材料分成至少两个部分,其中至少两个部分中的两个部分沿着气流流经至少两个部分中的两个部分的气流方向至少部分地连续延伸,(b)将至少两个部分中的两个部分中的至少一个部分分成至少两个表面片,(c)将每个表面片分配给仅一个特定光束,一个特定光束使待固化材料在所分配的表面片上固化,(d)控制光束的入射点,使得至少在待固化材料曝光期间的一个时间点,使待固化材料在至少两个表面片上固化,以及在曝光期间的时间点,在入射点的每个中心点到入射点的每个其他中心点之间延伸的直线组成的网络,没有平行于气流流经至少两个部分中的两个部分的气流方向的直线,在曝光期间的时间点,入射点的所有中心点定位成彼此相距超过预定距离。

动叶片定位装夹装置及叶冠水蚀区域的激光熔覆修复方法。具体涉及激光熔覆修复方法。本发明是为了解决现有技术的对叶片水蚀区域的修复方法存在修复后叶片残余应力、变形量以及热影响区大以及现有技术的激光熔覆修复方法存在综合性能较差的问题。机械加工的程序加工去除叶片叶冠的水蚀区域的水蚀层,利用激光熔覆方法和HTC1合金粉末对叶片叶冠的机加区域进行熔覆；对叶片叶冠的机加区域的熔覆区域及热影响区质量进行检测；对叶片进行机械加工和对叶片叶冠的机加熔覆区域进行钳工修磨,将机械加工区域的叶片进行保温和时效热处理；检测叶片叶冠机加区域熔覆的硬度,叶片叶冠机加区域熔覆的洛氏硬度为35-55,加工完成。用于叶片叶冠水蚀区域的修复。

一种脉冲激光与脉冲电弧共同作用的增材再制造方法,脉冲激光束与TIG脉冲电弧同步作用于待修复工件上,其中TIG脉冲电弧与工件表面垂直方向夹角不大于±15°,脉冲激光束与工件表面形成夹角；所述TIG脉冲电弧远离脉冲激光束的一侧设有焊丝,所述脉冲激光束与TIG脉冲电弧交替作用。本发明具有如下有益效果：利用脉冲激光的瞬间高温,可以将氧化层瞬间气化,获得新鲜的金属表面,有利于下一层的堆叠,减少氧化夹杂；延后的脉冲激光实现电弧脉冲作用前的预热和作用后的缓冷,以降低温度梯度,减少开裂倾向；TIG电弧垂直作用于表面,保证电弧稳定性；激光束倾斜射向工件表面扩大了扫描方向激光作用面积,提升气化氧化层以及预热效果。

本发明公开了一种高压环境激光填丝增材实验平台,包括高压试验舱系统、运动平台系统、激光器系统、送丝装置、监控系统、保护气系统和控制系统。本发明实施例的高压环境激光填丝增材实验平台,压缩机与气体调配储罐连接,气体调配储罐与高压实验舱连接,通过气阀控制气体通入高压实验舱,以此来营造实验所需要的高压环境,放置在高压实验舱内部的多功能移动平台配合激光头、送丝装置、保护气系统完成高压环境下的激光增材实验。该系统平台可以开展高压干法水下激光焊接修复技术的研究,并可以验证高压环境下激光增材制造和修复的可行性。

本发明为一种核主泵定心块激光熔敷钴基合金粉末焊接方法,定心块基材为马氏体不锈钢欧标牌号EN10088-31.4313+QT780,该马氏体经过淬火、回火调质,进行激光熔敷前需将堆焊层表面使用丙酮或酒精进行擦拭、去油去锈；采用的激光熔敷钴基合金粉末满足AWS 5.21ERCoCr-A标准要求,除此之外,Fe含量应满足0～2.5％。本发明有效的实现了定心块钴基合金粉末堆焊,有效的克服了传统手工钨极惰性气体保护电弧焊堆焊时效率低、熔深浅、稀释率大、热输入量大、工件变形量大、焊接质量稳定性差、容易出现气孔等焊接缺陷。本发明整个堆焊过程不需要焊接操作者进行操作,只需观察熔池即可,极大改善了焊接操作者的工作环境,同时也很容易实现自动化焊接。激光熔敷在满足同样的性能要求条件下,减少熔敷厚度,节约成本,提高堆焊效率。

本发明提供一种阀体及其内壁耐磨层的增材成形的方法,包括如下步骤：打印前对阀体三维模型进行重建模；将阀体的模型导入切片软件进行分层切片处理,阀体在分层切片时将阀体部分与耐磨层部分分开进行分层切片处理；然后导出切片数据并导入到增材设备的控制系统中；在增材设备上根据阀体及耐磨层的成形路径设定成形轨迹参数；打印过程中采用双枪头打印,第一枪头打印阀体,第二枪头打印耐磨层,完成阀体的打印。相对于传统的铸造加堆焊的工艺,利用增材制造一体打印成形,组织一体性能均匀,成形质量能得到保证,工序更加简单快捷,解决了阀体铸造后堆焊耐磨层的难题。

本发明提供一种密封焊缝焊接维修激光头,包括用于出射光束的光源模块、用于形成聚焦光束的聚焦模块、送气管、送丝嘴、第一反射镜、以及旋转模块,第一反射镜具有第一反射斜镜面,第一反射斜镜面用于改变聚焦光束的出射方向、将聚焦光束反射为输出光束,旋转模块作用于第一反射镜、驱动第一反射镜转动,送气管和送丝嘴都近邻于输出光束。本申请中,送气管、送丝嘴和输出光束相配合,完成焊接工作,适用于密封焊缝的焊接、堆焊、及维修等作业；特别地,在作业过程中,旋转模块可驱动第一反射镜转动,末端的输出光束随之旋转,实现输出光束的角度调节,以满足焊接工艺对末端的输出光束的位姿要求,能够较好地适应曲面结构的焊接表面。