本发明属于激光增材制造技术领域。一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法,包括如下步骤：第一步,准备一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置；第二步,设置参数；调节激光加工头置于加工路径的起点；第三步,开始激光沉积工作；第四步,当激光加工头完成当前道次的沉积工作后,计算机控制器控制关闭激光,但激光加工头仍继续向前移动,直至辅助搅拌装置完成沉积熔池的搅拌工作；第五步,重复以上第三步至第四步,直至完成零件的成形制造；第六步,随后计算机控制器控制依次关闭相关设备。该方法可以使得激光增材制造成形的零件内部孔隙大量减少,达到细化晶粒和使得组织分布均匀的效果,改善其力学性能,并且能够降低能耗,节约成本。

本发明公开了一种金属构筑界面的电冲击调控方法。包括如下步骤：S1、制备金属基元,合理设计基元数量,并控制基元表面状态；S2、组合金属基元并沿连接面外轮廓真空封焊,得到封焊金属坯料；S3、对封焊金属坯料进行电冲击处理,合理设计电流密度和电脉冲个数,控制电冲击处理过程中金属坯料温度；S4、对电冲击处理后的金属坯料进行高温大变形,合理设计热变形参数,包括变形量和变形温度。本发明通过对封焊后、热变形前的金属构筑坯料进行电冲击预处理,优化封焊界面状态,促进热变形界面结合,从而进一步提高金属构件力学性能。

本发明公开了一种金属构筑成形组织状态的电冲击调控方法。包括如下步骤：S1、金属基元制备：根据目标锻件重量确定基元半径和数量,对基元表面进行加工清洗,确保光滑度和光洁度；S2、金属基元组合：采用真空封焊金属基元界面,将毛坯基元堆垛组合；S3、预制坯高温变形：合理设计变形温度和变形量对预制坯进行高温变形；S4、电冲击辅助处理：在金属坯料降温过程进行分区域电冲击处理,对电冲击参数进行精确设计,消除构筑界面处微孔洞和氧化物,均化组织应力分布,进一步提高金属构件构筑成形过程界面愈合效果,提升构筑成形金属构件的力学性能。

本发明涉及焊接或切割技术领域,提供了一种激光-等离子复合切割方法和装置。切割方法包括：在切割方向上,使环形电极产生的电弧的前端面和穿过环形电极的激光束的前端面相交。切割装置,包括：喷嘴、环形电极和激光器,喷嘴具有出射孔,喷嘴设置于靠近环形电极的起弧端的一侧,且起弧端朝向出射孔,激光器设置于环形电极远离喷嘴的一侧,激光器的激光发射方向朝向出射孔且相对于出射孔的延伸方向倾斜。本申请技术方案,可改善复合热源切割过程中复合能效低的问题,与其他情况相比,所提出方法可以使金属板材的切割速度提高约30-40％。

本发明涉及切割装置技术,提供了激光-等离子复合切割喷嘴、切割装置和方法及应用。激光-等离子复合切割喷嘴,其中部设置有电弧通道,喷嘴内围绕电弧通道设置环形集气室,环形集气室通过环形的通气道与电弧通道连通,通气道的环内侧与电弧通道连通,通气道的环外侧与环形集气室连通,喷嘴设置有辅助气进气道,辅助气进气道与环形集气室的外侧边缘连通用于使辅助气切向进气。激光-等离子复合切割装置,包括喷嘴。激光-等离子复合切割方法,采用喷嘴进行切割。本申请提供的喷嘴,可以改善切割质量,降低使用活性气体导致的电极寿命缩短的风险,可以提高金属板材料的切割速度。

本发明公开了一种轧制异常状态下的钢板尺寸最大化快速切割方法,包括如下步骤：S1、判断轧制异常钢板的镰刀弯的形状和方向,判定异常来料钢板能否满足切除合同尺寸,S2、判断轧制异常钢板的镰刀弯是同向镰刀弯还是头尾镰刀弯：当钢板为同向镰刀弯时,采用分段火切,当钢板为头尾镰刀弯时,沿着弯曲方向火切；在火切前,通过角度调节和计算,增加切割后钢板长度方向和宽度方向有效尺寸,进行切割前钢板尺寸最大化快速计算。S3、根据钢板尺寸最大化计算后,在切割现场进行优化切割技术的具体切割操作。本发明先判断轧制异常钢板的镰刀弯的形状和方向,改变火焰切割弹线方式,沿着异常钢板板形弯曲的一侧,通过角度的调节,实现了长度方向和宽度方向有效尺寸明显增加,进而实现最大化尺寸切割在成品成材率、钢板尺寸挽救,率方面和合同挽救率方面,利用此技术可以得到很大程度的提升。

本发明公开了一种强化通讯信号的5G天线模块的装配方法,包括准备好安装5G天线模块的组件、将功分网络安装在绝缘底座上、将5G天线芯片安装在绝缘底座上、通过激光焊接和手动焊接相结合来焊接引脚、将绝缘底座压入到安装板上和将5G天线模块安装在手机或者基站中。本发明所述的一种强化通讯信号的5G天线模块的装配方法,属于通讯信号技术领域,通过激光焊接焊接引脚,并在后期检测时通过手动焊接进行后期处理,提高安装的可靠性,对检测焊接处存在瑕疵的进行补焊,从而保证焊点更加的完整,并且可以提高5G天线模块装配的合格率,天线模块的装配效率高、装配工序简单、装配时间花费少。

本发明提供了一种驱动轴的焊接检测装置及焊接检测方法,其焊接检测装置包括点焊工装、焊接单元和检测单元,点焊工装用于对待成型的驱动轴工件上的中心轴和多个连接片进行定位,并通过点焊机器人将其点焊在一起；焊接单元包括满焊工装和焊枪结构,将点焊后的驱动轴工件安装到满焊工装上,通过焊枪结构对其进行满焊形成成品的驱动轴工件；检测单元用于对驱动轴工件进行尺寸检测；其焊接检测方法,将待成型的驱动轴工件经点焊工装点焊定位,再将定位后的驱动轴工件移送至焊接单元进行满焊,最后对驱动轴工件进行尺寸检测；本发明提供的一种驱动轴的焊接装置及焊接检测方法,克服了现有驱动轴焊接质量差、焊接效率低和检测效率低的缺陷。

本发明公开了一种直角精制钢方通腔内卯榫结构加工方法,属于方通制造技术领域,包括如下步骤：(1)主体板材切割、(2)钢板件切割、(3)封口钢板切割、(4)焊接处理。本发明提供了一种直角精制钢方通腔内卯榫结构加工方法,其中采用的卯榫连接及开坡口加气体保护熔焊工艺,相较于现有辊压技术,成品强度高、外观俊朗；在加工时采用数控机器加工,既能保证精确度又能保证漂亮的外观,相较于现有辊压技术,成品规格更加丰富,能满足设计师所有的尺寸要求。本发明使用的卯榫桥接钢板件能够大大提高方通成品的抗弯曲、抗压、抗扭曲等强度,提升了方通成品的质量,延长了方通成品的使用寿命。

本发明公开了一种用于热管散热器导热基板与鳍片的焊接装置及其焊接方法,本用于热管散热器导热基板与鳍片的焊接装置包括可调矩形准直激光组件和电容储能缝焊机,可调矩形准直激光组件包括依次电连接的光纤激光器、光闸、光束整形器和准直激光枪；电容储能缝焊机包括依次电连接的整流器、电容器、焊接变压器和缝焊滚轮。本用于热管散热器导热基板与鳍片的焊接装置,克服了目前利用回流焊、高频感应加热焊接热管散热器导热基板和鳍片中存在的不足,解决大面积锡膏焊接中存在的浸润不全、气孔和铜合金、铝合金鳍片焊接易出现裂纹和大变形等问题,可获得更高散热功率的无锡焊接鳍片的热管散热器,同时具备成形质量高、成本低等优点。