本发明涉及一种减少异形结构焊接热应力形变的工装及方法,工装包括底座和压板,所述底座的一端端面开设有用于安装待焊接的盒体的限位槽,所述压板可拆卸安装在所述底座的一端端面上,所述压板呈环形且内环边向内超出所述限位槽的内侧壁预设距离。本发明的工装在使用时,针对激光焊接尺寸异形结构,焊接热应力的累积会导致盒体的平整度发生变化的情况,在激光焊接时通过压板将盒体压紧,来减少激光焊接时热应力导致的形变,适应激光焊接的生产要求,减少盒体的变形量,提高生产效率。

本发明属于孔结构加工与强化技术领域,涉及一种用于构件连接的高强度小孔的制备方法,包括：采用脉冲激光光束对待加工材料的拟制孔区域进行表面冲击强化处理,使待加工材料表面的拟制孔区域发生宏观塑性变形；采用连续激光光束对脉冲激光光束辐照区域的中心位置进行钻孔,形成孔结构。本发明的方法在制孔工序之前便已完成孔结构的强化处理,弥补单纯激光钻孔方法成形孔结构强度低且易失效的弊端；同时,将不利的残余应力洞现象进行合理利用,残余应力洞现象越显著的条件下,拟制备孔结构的孔壁残余压应力场分布强度越高。

本发明公开了一种六振镜群孔加工装置及加工方法,该装置包括第一振镜组、第一聚焦透镜、第二聚焦透镜、第二振镜组及远心透镜,第一振镜组包括联动控制的X1振镜、Y1振镜、X2振镜及Y2振镜,第二振镜组包括X3振镜及Y3振镜,还包括可以调节焦距的焦点移动机构；X1振镜偏转实现光束在第一聚焦透镜X方向的偏移,X2振镜补偿X1振镜的偏转角度后实现光束在X方向的角度偏移,Y1振镜偏转实现光束在第一聚焦透镜Y方向的偏移,Y2振镜补偿Y1振镜的偏转角度后实现光束在Y方向的角度偏移。调节第二振镜组确定群孔中心位置后,再通过第一振镜组控制加工其中的一个孔,重复上述操作；该群孔加工方法可以实现各种锥度异形群孔的大幅面高速度加工。

本发明提供了一种四振镜群孔加工方法；包括沿光路依次设置的振镜组、聚焦镜和加工平台；振镜组包括联动控制的X1振镜、Y1振镜、X2振镜和Y2振镜,X1振镜偏转实现光束在聚焦镜X方向的偏移,X2振镜补偿X1振镜的偏转角度后实现光束在X方向的角度偏移,Y1振镜偏转实现光束在聚焦镜Y方向的偏移,Y2振镜补偿Y1振镜的偏转角度后实现光束在Y方向的角度偏移,通过调节振镜的摆放角度来调节孔的位置、锥度和孔径,通过调节机构对聚焦镜或加工平台进行升降来调节聚焦位置；整个装置通过精准控制光束焦点位置的同时在所有的群孔上重复作用以减少等离子体对于打孔的影响,同时加速打孔效率；使用该装置进而完成孔径和锥度可调的异形微孔阵列。

本发明提供了一种复合润湿刀具,所述刀具的前刀面上设有超疏液层,靠近切削刃附近的所述超疏液层上设有亲液微织构,用于减小刀屑间的摩擦和粘结。所述亲液微织构包括亲液毛化织构和亲液凹槽织构；所述亲液毛化织构为火山口状或球冠状或W状形貌织构,所述亲液毛化织构分布在切削刃附近的所述超疏液层上,用于储存切削液；所述亲液凹槽织构位于亲液毛化织构后面,用于将切削液引导到刀屑接触区域。本发明能够实现切削液的定向流动,有利于减小刀-工界面及刀-屑界面的摩擦力,为刀具减摩抗粘提供便利。

本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种用于CLA16F/M钢管塞的激光焊接方法及其辅助保护装置。本发明方法具体包括如下步骤：步骤1、焊接部件清理；步骤2、设置P-t曲线；步骤3、采用激光深熔焊与散焦修饰焊相结合的方式进行环缝焊接。本发明有效提高CLA16F/M钢端塞及包壳管环焊缝的熔深均匀性,避免出现起弧坑及收弧坑缺陷,改善焊缝表面成形,同时,提高对高温熔池的气体保护效果,减少焊缝高温氧化,最终获得表面光洁、成形良好、力学性能优良的激光环焊缝。

本申请涉及一种激光焊接机用预处理机构及其使用方法,属于激光焊接领域,通过设置的预处理组件,控制结构用于调节硬质海绵和转动块之间的距离,所述控制结构上设有用于调节转动块和硬质海绵对工件压力的压力调节结构,将两个预处理组件靠近后,使用预处理组件对板件和管件进行打磨、清理和预热,完成对板件的预处理,实现了方便快速的对板件以及关键进行预处理,解决了现有技术中手工打磨容易导致用力不均匀,取出氧化层、锈蚀的过程需要用力来回擦拭,这些过程导致预处理耗时较长且耗费体力,影响生产效率的问题。

本发明公开了一种抑制气孔缺陷的超声辅助激光-双电弧复合焊接设备与方法。该设备包括计算机控制系统、非熔化极气体保护焊接(TIG焊接)系统、熔化极气体保护焊接(MIG焊接)系统、激光焊接系统、超声振动焊接系统、保护气以及焊接工作台。各焊接系统相互独立,可单独使用,也可组合使用,根据所焊工件材料及形状选取合适的复合焊接方法,通过计算机系统集中调控各焊接系统,依据计算机控制中心的命令,各焊接系统开启并自动调试,从而实现对焊接工件的的高效连接,减少焊接缺陷,甚至抑制气孔缺陷的产生。

本发明公开了一种轧制异常状态下的钢板尺寸最大化快速切割方法,包括如下步骤：S1、判断轧制异常钢板的镰刀弯的形状和方向,判定异常来料钢板能否满足切除合同尺寸,S2、判断轧制异常钢板的镰刀弯是同向镰刀弯还是头尾镰刀弯：当钢板为同向镰刀弯时,采用分段火切,当钢板为头尾镰刀弯时,沿着弯曲方向火切；在火切前,通过角度调节和计算,增加切割后钢板长度方向和宽度方向有效尺寸,进行切割前钢板尺寸最大化快速计算。S3、根据钢板尺寸最大化计算后,在切割现场进行优化切割技术的具体切割操作。本发明先判断轧制异常钢板的镰刀弯的形状和方向,改变火焰切割弹线方式,沿着异常钢板板形弯曲的一侧,通过角度的调节,实现了长度方向和宽度方向有效尺寸明显增加,进而实现最大化尺寸切割在成品成材率、钢板尺寸挽救,率方面和合同挽救率方面,利用此技术可以得到很大程度的提升。

本发明涉及一种磁助双束激光填丝焊接方法及其在中厚板铝合金焊接中的应用,属于激光焊接方法技术领域。为解决中厚板铝合金激光焊接气孔问题,本发明提供了一种磁助双束激光填丝焊接方法,单束激光经分光镜片分光产生双束激光,一束激光用于熔化焊丝,另一束激光用于熔化并穿透板材；在保护气体和磁场辅助下,通过控制送丝头位置、送丝角度、送丝速度、双束激光功率和焊接速度进行磁助双束激光填丝焊接。本发明中双束激光的能量互不影响,避免了激光束能量的损耗与波动,减少焊丝熔化滴落对匙孔的冲击,有利于保持焊接匙孔的稳定性；外部磁场进一步降低焊缝气孔率,细化焊缝晶粒,均匀焊缝组织,且不会对激光能量的稳定性产生影响。