本发明涉及一种掩膜框结构及掩膜板制作方法,其包括掩膜框本体,所述掩膜框两端各设有焊接部,所述掩膜框两侧端面对应焊接部各开有供焊接部上下移动的凹槽,所述焊接部至少有两组升降机构带动升降,掩膜框两端的焊接部升降持平；其特征在于：所述凹槽深度大于所述焊接部高度,升降机构抬升时,焊接部的端面高于掩膜板端面；升降机构复位时,焊接部的端面低于所述掩膜板端面,采用以上技术方案确保焊接部与掩膜条焊接良率,隐藏焊接点,使基板与掩膜板贴紧,避免有机材料蒸镀时产生混色现象。

本发明涉及生产加工的技术领域,特别是涉及一种金属工件组装辅助装置,其通过设置,可对组装的工件精准定位,提高工件组装的效果和效率；包括底座、竖板、动力箱、动力轴、旋转盘、反向螺杆、上滑块、上夹板、下滑块、下夹板、第一安装板、第二安装板、第一电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装座、第一螺管、第一螺杆和压板,底座顶端和竖板底端固定连接,动力箱固定安装在竖板左壁上,动力轴穿过竖板并和动力箱的输出端连接,动力轴右端和旋转盘左端固定连接,旋转盘和竖板接触,旋转盘中间设有凹槽,反向螺杆底端穿过旋转盘并可转动安装在凹槽底端,反向螺杆上下两个部分的螺纹方向相反,上滑块位于凹槽内可滑动。

本发明涉及生产加工的技术领域,特别是涉及一种金属工件组装辅助装置,其通过设置,可对组装的工件精准定位,提高工件组装的效果和效率；包括底座、竖板、动力箱、动力轴、旋转盘、反向螺杆、上滑块、上夹板、下滑块、下夹板、第一安装板、第二安装板、第一电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装座、第一螺管、第一螺杆和压板,底座顶端和竖板底端固定连接,动力箱固定安装在竖板左壁上,动力轴穿过竖板并和动力箱的输出端连接,动力轴右端和旋转盘左端固定连接,旋转盘和竖板接触,旋转盘中间设有凹槽,反向螺杆底端穿过旋转盘并可转动安装在凹槽底端,反向螺杆上下两个部分的螺纹方向相反,上滑块位于凹槽内可滑动。

本发明公开了一种钣金焊接六轴机械手用翻转操作台,具体涉及钣金加工设备领域,包括工作台,所述工作台的一侧顶部安装有六轴焊接机械手,所述工作台的顶部固定安装有安装架,所述安装架的一侧固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端部固定连接有齿条,所述工作台的顶部固定安装有两个侧板,两个所述侧板的顶部之间设置有夹持翻转机构。本发明通过控制夹持翻转机构,将工件夹住,控制伸缩气缸缩短,进而让齿条向左运动,齿条左移,在啮合作用下,齿轮顺时针转动,带动转轴和底块顺时针转动,在齿轮和齿条的配合下可实现夹持翻转机构和工件以转轴为轴转动至任意角度,便于六轴焊接机械手配合实现对工件多角度焊接的功能。

本发明公开了一种钣金焊接六轴机械手用翻转操作台,具体涉及钣金加工设备领域,包括工作台,所述工作台的一侧顶部安装有六轴焊接机械手,所述工作台的顶部固定安装有安装架,所述安装架的一侧固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端部固定连接有齿条,所述工作台的顶部固定安装有两个侧板,两个所述侧板的顶部之间设置有夹持翻转机构。本发明通过控制夹持翻转机构,将工件夹住,控制伸缩气缸缩短,进而让齿条向左运动,齿条左移,在啮合作用下,齿轮顺时针转动,带动转轴和底块顺时针转动,在齿轮和齿条的配合下可实现夹持翻转机构和工件以转轴为轴转动至任意角度,便于六轴焊接机械手配合实现对工件多角度焊接的功能。

本发明公开了一种钢板切割焊接固定装置,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有工作台,所述工作台内表面的左右两侧均开设有第二预留槽,所述底座顶部的中端固定安装有传动箱,所述传动箱顶部的左右两侧均开设有第一预留槽,所述传动箱内腔的左右两侧均通过轴承活动安装有正反螺杆。本发明通过伺服电机的输出端带动主动齿轮转动,主动齿轮通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮转动,从动齿轮带动正反螺杆转动,正反螺杆带动螺套向内侧移动,螺套带动连接杆向内侧移动,当移动至适当位置后,通过电动伸缩杆延伸带动夹板向下移动,将钢板固定住。

本发明涉及磁头领域,尤其涉及一种磁头自动成型装置,包括底板、金属壳和铁芯,所述底板上方设置有圆盘输送装置,所述输送装置周侧的底板上依次固定有环绕输送装置设置的外壳推送装置,内芯输送装置和点焊装置,所述输送装置包含固定在底板上方的输送板,所述输送板上方设置有输送轮,所述输送轮由输送电机驱动转动,所述输送轮周侧均匀设置有多个输送槽,所述外壳推送装置包含固定在底板上方的推送槽,所述推送槽内底部设置有贯穿推送槽的滑槽,所述滑槽内设置有推送板。通过本装置可以自动将金属壳与铁芯组装,并且组装后对金属壳及铁芯焊接,无需通过吸盘依次吸取铁芯及金属壳,磁铁生产效率有效提高。

本发明涉及人孔加工焊接结构技术领域,具体为一种人孔加工自动辅助智能定位工装,包括承载台、载料台、定位机构及焊接机构,定位机构包括内支撑组件、外包覆组件及驱动组件,通过利用定位机构中的内支撑组件与外包覆组件对圆筒进行夹紧,使得圆筒卷成标准的筒体,且利用承载台上的楔形块对拼缝进行定位,使得焊接机构之间对圆筒上的拼缝进行焊接,且焊接后直接将法兰盘与圆筒进行点焊接固定,解决了人孔焊接过程中错位变形的技术问题。

本发明属于焊接装置技术领域,尤其为一种用于工业机器人的焊接装置,包括工作板,所述工作板的一侧固定有侧板,所述侧板的表面设置有转动机构,所述转动机构的一侧安装有连接板,所述连接板的表面设置有夹持机构。本发明通过侧板的一侧设置转动机构,方便带动连接板进行转动,进而使得夹持机构处夹持的产品进行翻转,方便工作人员进行焊接操作,通过夹持机构的设置,对产品进行夹持限位,防止位移,提高了焊接的精准度,保障出品质量,通过收集槽对焊接时掉落的焊渣收集,防止烫坏工作台,通过吸附机构的设置,进而方便对焊接操作时产生的烟气过滤净化后排出,保护工作人员身心健康。

本发明提出了一种用于环形轮廓零件的可调式装夹装置,由上至下依次包括同轴连接的拉杆、压板、卡盘机构、连接板及旋转工作台；所述卡盘机构的内部安装有转动轴,通过转动轴穿过连接板后与旋转工作台的上平面相连接,并通过旋转工作台内部的卡盘驱动机构驱动；所述拉杆与外接的液压系统相连接,通过液压泵站提供动力进而使拉杆进行伸缩；本发明主要用于圆形轮廓外形零件的装夹,使用时能够根据所装夹零件轮廓大小,粗略调整三爪的位置保证工件可以被放置,放入工件后调节三爪位置直至紧密贴合工件,最后依靠压板压紧工件即可,保证了三爪的可调节性以及良好的同心性,降低了操作者的劳动强度,降低了生产成本,提高了生产效率。且本发明可以涵盖很多形式的装夹,可以对其进行不同方向的推广。