本发明公开了带引熄弧板的角隅结构,包括第一板材、第二板材和弧槽,所述第一板材的一侧设置有第二板材,所述第一板材与第二板材顶端的一侧之间设置有安装结构,所述第一板材与第二板材一侧之间的顶端与底端分别设有拼接结构,所述第一板材与第二板材一侧之间的中间位置处设置有锁紧结构。该带引熄弧板的角隅结构通过在弧槽的内部设置有辅助焊接结构,在现场按照节点形式对T型板进行角隅切割,使弧槽处的一侧自带引熄弧板,该带引熄弧板的角隅结构能够直接有效地解决T型材腹板对接焊接时引熄弧板的需求,且豁口的设置亦便于后续的切割,从而提高生产效率及焊接质量,解决了需现场切割制作引熄弧板的问题。

本发明实施例公开了一种电弧熔丝增材制造装置及其方法。该电弧熔丝增材制造装置的电热单元设置于电基板的上方,且电热单元与电基板之间的距离为引弧距离；控制单元分别与焊丝和引弧单元电连接,用于控制焊丝在区域打印时运动至电热单元和电基板之间,用于熔丝增材制造；以及控制引弧单元在区域打印结束时运动至与电热单元相对设置,用于将电热单元和电基板之间的热源引至电热单元和引弧单元之间。实现了在打印层与层之间的路径非衔接处、每层的非连通区域或者位于同一基板上的多个零件的过程中热源的不熄弧,提高了成形路径规划的自由度,也提高了电弧熔丝增材制造的成形效率,拓展了电弧熔丝增材制造对于批量打印的适用性。

本发明提供焊接条件调整装置,自动调整起弧工序与收弧工序之间的至少一个焊接区间的电弧焊接条件,能使焊接工序的循环时间缩短。焊接条件调整装置(5)对重复进行的电弧焊接条件进行调整,具备：取得表示焊接工序所涉及的焊接状态的焊接数据的取得部；和基于在该取得部取得的焊接数据来调整起弧工序与收弧工序之间的至少一个焊接区间的电弧焊接条件的调整部。

本发明提供一种减少全封闭涡旋式压缩机焊渣的焊接方法,包括如下步骤：步骤一、获得同心薄壁壳体,利用壳体获得第一模型,第一模型为壳体上开设的多个焊接用圆孔Ⅰ；步骤二、获得外径与壳体内径具有间隙配合的支撑结构,利用支撑结构获得第二模型；第二模型为支撑结构端面或在支撑结构上开设的与圆孔Ⅰ位置相对应的多个焊接用圆孔Ⅱ；步骤三、设置将支撑结构装入壳体内的设定位置；步骤四、获得与壳体的圆孔Ⅰ内径间隙配合、过渡配合或过盈配合的薄壁圆管；步骤五、利用第一模型和第二模型与薄壁圆管的组合焊接连接,获得第三模型,第三模型为经焊接熔池形成的用于连接壳体与支撑结构的焊点。本发明可有效避免焊接过程中焊渣飞溅进入到压缩机内。

本发明提供了一种共边套料切割的方法,该共边套料切割的方法对零件进行排布后,再对其进行共边补偿的设定,并通过借助共边零件的切割割缝,在切割间隙位置设置第二个零件以后的共边切割起弧点,避免引弧切伤零件边缘,提高了零件切割质量,扩大了共边套料适用零件的范围,无论共边零件是否等长或平直,只要边缘能够重合,均可进行共边套料,使得数控切割机的工作效率得有效地提升,并大幅度地降低切割动能和耗材的费用。

本发明提供了一种用于氩弧焊机的高频引弧和维弧电路,包括：恒流供电模块,输入端连接焊机的主变压器；控制模块,输入端连接预设脉冲信号生成模块；开关模块,输入端分别连接控制模块的输出端和恒流供电模块的输出端；以及谐振电路,输入端分别连接开关模块的输出端和恒流供电模块的输出端,输出端与焊机的输出端连接；恒流供电模块用于产生电流值恒定的直流电；控制模块用于控制开关模块的导通与断开；谐振电路用于生成第二脉冲信号,并输出至焊机的输出端；开关模块用于在导通时与谐振电路形成放电回路,以及在断开时使恒流供电模块与谐振电路形成充电回路；本申请在实现交流焊接的维弧同时,利于焊机的小型化设计。