本发明属于逆变焊机控制技术领域,提供了一种通过IGBT逆变的氩弧焊机控制电路,包括：电源输入模块；驱动控制模块；逆变输出模块,用于根据驱动控制模块生成的控制信号将通过电源输入模块得到的输入电压逆变输出,得到焊机的输出电流；引弧模块,与所述逆变输出模块连接,用于产生高频电弧。本发明的优点在于通过选用SG3525的PWM调制芯片,使得焊机的输出电流更加精确；通过输出电流反馈单元能够实时获知输出电流值,当输出电流值无法满足焊接需求时,及时提醒用户检查维修；通过热敏开关单元检测IGBT管的温度,防止在焊接过程中因IGBT管温度过高而烧坏整个电路,进而对用户产生不必要的损伤。

本发明公开了一种焊接空压双系统错峰协调分配装置及方法。所述装置包括空压系统检测单元、空压系统配电单元、空压系统状态检测单元、焊接反馈单元、空压系统控制开关以及第一控制开关；电源经焊接系统和第一控制开关接地,焊接系统和第一控制开关以任意次序串联；电源经空压系统控制开关与空压系统连接；空压系统检测单元的第一输出端与第一控制开关的控制端连接,空压系统检测单元的第二输出端与空压系统配电单元的第一输入端连接；焊接系统经焊接反馈单元与空压系统配电单元的第二输入端连接；空压系统经空压系统状态检测单元与空压系统配电单元的第三输入端连接；空压系统配电单元的输出端与空压系统控制开关的控制端连接。

本发明涉及焊机操作及使用技术领域,尤其涉及一种双头双丝内焊操作机操作及使用方法,针对现有的焊机大多只能进行单丝焊,焊接的效率比较低,且焊接过程中产生的辐射没有很好的进行消除会对焊机附近的工作人员的身体产生伤害的问题,现提出如下方案,其中包括以下步骤：S1：焊接准备,S2：防护安装,S3：焊机检查,S4：焊接过程,S5：检查和保养设备,本发明的目的是通过安装隔热材料、银纤维材料和耐温塑料隔层对焊接过程中产生的有害辐射进行消除,降低了对工作人员身体的伤害,并使用双头双丝内焊操作机进行焊接,采用单双丝模式进行焊接增加了焊接的类型,实现一机多用,且双丝模式可以增强生产效率。

本发明公开了一种轨道车辆焊接智能控制系统及方法,包括输入单元、参数采集单元、参数输出单元、控制单元,所述输入单元、参数采集单元、参数输出单元分别与控制单元连接,所述控制单元包括焊条种类直径确定模块、焊接电流确定模块、电弧电压确定模块、焊接速度确定模块、实时校正模块,本发明通过对电流、电弧电压、焊接速度的优化和校正,避免了焊接工人主观因素的影响,提高了焊接质量的可靠性。

本发明提供焊接条件调整装置,自动调整起弧工序与收弧工序之间的至少一个焊接区间的电弧焊接条件,能使焊接工序的循环时间缩短。焊接条件调整装置(5)对重复进行的电弧焊接条件进行调整,具备：取得表示焊接工序所涉及的焊接状态的焊接数据的取得部；和基于在该取得部取得的焊接数据来调整起弧工序与收弧工序之间的至少一个焊接区间的电弧焊接条件的调整部。

一种焊接线数据生成装置,其生成用于特定由焊接机器人焊接的部位的焊接线数据,其具有：记录部,其记录按照构件的配置名的组合表示可否由所述焊接机器人进行焊接的可否信息；提取部,其从通过焊接所制造的结构体的三维数据中,提取相邻2个以上的构件的组合；生成部,如果与被提取的2个以上的构件的组合对应的配置名的组合为可焊接时,其生成对在组合所对应的2个以上的构件间进行焊接的部分进行特定的焊接线数据。

一种用于焊炬的接触端头包括：第一主体区段,该第一主体区段具有第一直径和外螺纹,该第一主体区段具有沿该第一主体区段的外表面纵向延伸的通道,以允许气体通过这些通道从该接触端头的第一端流向该接触端头的第二端；第一孔部分,该第一孔部分具有第一内径；以及第二孔部分,该第二孔部分具有第二内径,该第二内径被配置为接触行进通过该第二孔部分的电极丝,该第一内径大于该第二内径。一种用于焊炬的接触端头/焊丝预加热组件包括：第一接触端头,该第一接触端头被配置为在该第一接触端头的第一接触长度LC1上接触电极丝；以及第二接触端头,该第二接触端头被配置为在该第二接触端头的第二接触长度LC2上接触所述电极丝,其中,该第一接触长度LC1或该第二接触长度LC2与该第一接触长度和该第二接触长度之间的距离的比率大于0并且小于或等于1。

本发明涉及一种用于超声电弧焊接的隔离耦合以及自动开关控制装置,尤其涉及一种焊接电源回路与超声电源回路之间的隔离、耦合以及自动控制开关装置。该装置通过电压继电器检测焊机正负极两端的电压来控制超声电源的导通,能够耦合出良好的超声波形,该装置通过瞬态抑制二极管对超声电源内部元器件进行保护。

本发明属于逆变焊机控制技术领域,提供了一种IGBT逆变的脚踏式焊机控制电路,包括：电源输入模块；驱动控制模块；逆变输出模块,用于根据驱动控制模块生成的控制信号将通过电源输入模块得到的输入电压逆变输出,得到焊机的输出电流；脚踏开关,其上设置有一电位器,所述电位器与驱动控制模块的第六引脚连接,通过踩压脚踏开关调节电位器阻值使得焊机的输出电流变化。本发明的优点在于采用脚踏式的开关控制焊机的输出电流,使得操作人员能够在焊接过程中不断调节焊机的输出电流,达到更好的焊接效果,并且通过选用SG3525的PWM调制芯片,使得焊机的输出电流更加精确。

本发明提供了一种钠冷快堆蒸发器管子管板的焊接方法,属于焊接技术领域。在全位置焊接过程中,熔池的不同位置由于受到的重力、电弧力、表面张力等综合作用是不一样的,本发明对各圈峰值电流、基值电流、电弧长度、焊接速度、钨极离管壁的距离等工艺参数进行分区,通过控制各分区的参数避免了在高的预热温度下3圈连焊热量累计导致的烧管口问题,当焊枪旋转到1110°后电流开始逐步衰减,与此同时继续送丝0.1～3s以保证收弧没有裂纹出现,焊枪在电流衰减时起继续旋转3～10s可以进一步防止裂纹出现。本发明采用3圈连焊,避免了多次预热,提高了焊接效率。