本申请涉及焊接设备领域,尤其是涉及一种钨极更换装置及焊接设备。钨极更换装置包括松脱夹紧机构和更换机构；松脱夹紧机构安装于焊接设备的焊接头处,松脱夹紧机构包括固定件和钨极夹驱动组件,固定件用于定位焊接头的钨极,钨极夹驱动组件用于驱动焊接头的钨极夹靠近或者远离钨极,以将钨极夹与新的钨极连接或者将钨极夹与旧的钨极脱离；更换机构与松脱夹紧机构相对设置,更换机构包括上料组件和下料组件；当钨极夹与旧的钨极脱离时,下料组件用于将旧的钨极从固定件取下；当上料组件将新的钨极输送至固定件时,钨极夹驱动组件将钨极夹与新的钨极连接。本申请可完成更换钨极的全部动作,以使焊接过程实现全自动化无人操作。

本发明公开了一种不锈钢厚板用窄间隙钨极氩弧焊自动设备,涉及窄间隙焊接设备技术领域。本发明包括装架和焊枪本体；焊枪本体与安装架转动配合；焊枪本体包括固定腔体；固定腔体底部设置有喷嘴；固定腔体顶部与喷嘴外壁之间固定连接有环形齿轮条；齿轮条与环形齿轮条啮合配合；Z形支撑板表面位于铜板两侧依次滑动配合有第一C形固定板和第二C形固定板。本发明通过转动环形把手,带动螺纹杆的转动,使得齿轮条沿着螺纹杆运动,从而带动环形齿轮条的转动,实现对焊枪以及喷嘴朝向的微调节；通过将两焊接件分别通过两C形固定板固定,通过启动第一电动液压缸带动两C形固定板连同两焊接件移动,实现焊接操作。

本发明提供了316L工艺管线焊接热影响区抗点蚀和晶间腐蚀协同提升的焊接方法,涉及焊接技术领域。本发明提供的316L工艺管线惰性气体钨极氩弧焊焊接方法,即一种针对316L工艺管线合理控制惰性气体钨极氩弧焊热输入的焊接工艺。本发明所述焊接方法可以快速选取合适的焊接线热量,并且通过热模拟技术得到尺寸较大的焊接热影响区,方便开展组织和性能试验；实现各阶段参数严格合理控制,流程规范,减少时间成本与经济成本,从而综合提高316L工艺管线在海洋环境服役下焊接工艺的开发；在保证焊接质量的情况下,简化了焊接操作步骤,提高了焊接工作效率。

本发明涉及铝合金制造技术领域,具体公开了一种7075铝合金材料及其焊接工艺,其焊接工艺主要包括工件焊缝坡口预制、工件清洗、氧化层清理、定位焊工件组装、工件预处理、焊接方式及材料选择、工件焊接、焊接后处理。7075铝合金强度高,很多性能胜于普通钢材；细小晶粒使得深度钻孔性能更好,采用低温中速的焊接方法,能够有效避免焊接过程中产生热裂纹和应力裂纹,同时,通过焊接参数和焊接顺序的调整,有效避免了未焊透、未融合的缺陷。

一种对接段内衬不锈钢管道焊接方法,管道的内、外壁都有防腐涂层；在管道的管口位置的内壁贴合有不锈钢带层。在相邻两管道对接焊接过程中,通过对焊前准备阶段的坡口设计、坡口加工及组对设计；制定焊接方法阶段对焊接材料的选用以及制定焊接工艺参数；焊接作业阶段对打底层和复合缝隙封堵焊接方法、过渡层焊接方法以及层间温度的控制等技术手段,可以高效率、高质量地对对接段内衬不锈钢带的复合管道进行组对焊接。

本发明涉及一种磁场相位调控式等离子MIG焊接装置及方法,其特征在于,设有调控磁极机构,所述调控磁极机构包括用于产生平行磁场的第一线圈和第二线圈,第一线圈和第二线圈所产生的平行磁场的磁感线方向垂直于等离子电弧与MAG电弧的连线方向,所述调控磁极机构中设有脉冲磁场激励电源,脉冲磁场激励电源分别与第一线圈和第二线圈相连,本发明通过加入垂直于两电弧连线方向的横线磁场,并实现脉冲MAG与间歇磁场的相位调控,使得MAG电弧在洛伦兹力的作用下实现与等离子电弧的柔性复合,有效改善两电弧间的排斥作用,焊接飞溅和焊接稳定性同时得到显著改善；同时,使用磁场的脉动式作用可通过MAG电弧对焊接熔池进行振荡与搅拌,改善焊缝组织。

本项目提出了一种高Al、Ti含量高温合金的焊接工艺。高Al、Ti含量高温合金可焊性较差,焊接时容易产生裂纹,导致性能低下。本专利采用钨极氩弧焊(TIG)对高Al、Ti高温合金进行焊接,焊接工艺为：焊丝选用直径为1.6mm的HGH3113材料,焊前处理为过时效三次,于850℃下保温8小时,预热温度为500～800℃,焊接电流为30～50A,氩气流量为12～16L/min,焊后进行1150℃保温2小时的固溶处理+850℃保温24小时的时效处理。焊接完成后,测其焊缝区硬度可达442.15HV。本方法工艺简单,焊接后性能优良、无裂纹,为高Al、Ti的高温合金材料焊接研究和其应用提供了新的方向。

本发明提供了一种新型马氏体耐热钢G115管道焊接方法,涉及焊接技术领域,本发明提供的新型马氏体耐热钢G115管道焊接方法包括：在两根需要焊接的G115管道端部制备坡口；采用隔板或者水溶纸方式在管道内制作氩气室,留有进气口和出气口；对G115管道坡口及附近母材进行预热；当坡口根部温度达到150℃时,保温30min后采用TIG进行打底焊接,并实现单面焊双面成型；采用半自动TIP TIG进行填充焊接后,采用半自动TIP TIG进行盖面焊接；焊接完成后进行高温回火热处理。本发明提供的新型马氏体耐热钢G115管道焊接方法采用TIG和TIP TIG结合的焊接方法,确保焊接质量满足使用性能要求,提高焊接生产效率,减少焊接材料的使用且可降低焊工劳度,减少人为因素的不利影响,节约焊接成本。

本发明涉及马氏体不锈钢技术领域,尤其是涉及一种马氏体不锈钢的焊接方法及其应用。马氏体不锈钢的焊接方法,包括如下步骤：采用钨极氩弧焊对经热处理的待焊接马氏体不锈钢试样与同成分焊料进行焊接,然后进行去应力处理；所述焊接的条件包括：采用直流正接电源,焊接电流为80A～120A,焊接电压为10V～20V。本发明的马氏体不锈钢的焊接方法后能够有效的解决焊接后试样的室温疲劳性能降低的问题,使焊接后的试样的室温疲劳强度达到甚至高于技术条件的要求。

本申请公开了一种钨极焊接失效预判检测装置,其包括：工作台、电动底座、影像仪装置、操作机及控制装置,所述电动底座、操作机及控制装置安装在工作台的同一面,所述影像仪装置连接于电动底座的上方,所述电动底座能够驱动影像仪装置旋转运动,所述操作机能够夹持旋转焊枪,所述控制装置能够控制操作机和电动底座,所述影像仪装置用于拍照焊枪的钨极端部,从而实现自动反馈钨极端部是否失效。