本发明涉及预涂覆钢基材,其中涂层包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒；用于制造组合件的方法；用于制造涂覆钢基材的方法和涂覆基材。其特别良好地适用于建筑、造船和海上工业。

本公开提供了一种用于埋弧焊的接地线连接装置,属于埋弧焊技术领域。所述连接装置包括转动轴、夹持组件和用于与接地线相连的接地线连接组件,夹持组件包括连接体和夹持件,连接体可拆卸地固定在转动轴的第一端上,夹持件的夹持部位于连接体内且与连接体之间形成用于夹持被焊设备的夹持间距,夹持部用于调节夹持间距的大小,接地线连接组件包括连接耳板和石墨体,石墨体可转动地套装在转动轴上靠近第二端的位置,连接耳板位于石墨体的外壁上,转动轴、连接体和连接耳板均为导体。本公开提供的连接装置,可以使得接地线一直保持相对静止的状态,从而避免出现接地线松动、脱落或者缠绕等问题。

本发明公开了一种埋弧焊工装,该埋弧焊工装的定位组件用于限定板材和连接板材的衬垫的位置,板材间形成连接缝,连接缝内填充有焊料；两个焊接组件的焊头均电连接于焊接电源,其中一个焊头与焊接电源串联形成主路,另一个焊头并联于主路形成第一支路,板材并联于主路形成第二支路；送料组件给两个焊头提供焊丝；两个焊接组件均转动连接于调节机构,调节机构能调节两个焊头上的焊丝相交于一交点并位于连接缝的正上方,交点处产生电弧连通主路、第一支路和第二支路并焊接连接缝；行走机构能带动焊接组件、送料组件和调节机构沿连接缝的延伸方向运动。从而避免连接缝处产生热裂纹或将衬垫焊穿的现象,焊接步骤简单,能自动化的完成焊接,焊接效率高。

本发明提出了一种构件免翻身焊接系统,包括滚轮移动地台式焊接系统和吊机移动支撑架式焊接系统,所述滚轮移动地台式焊接系统包括滚轮支撑柱、驱动滚轮柱、地下支撑柱、地下工作台、焊接设备和压铁,所述吊机移动支撑架式焊接系统包括支撑架、门架吊机和焊接设备；本发明针对传统大型结构件拼板焊缝过程中需要翻身问题,通过焊接系统将构件与地面离空,采用背部贴衬垫焊接的方式进行拼板加工,去除了传统焊接工艺中的结构件翻身工序,从而提升了结构件的焊接效率,进而提高了结构件的生产效率,且设备造价低,降低了生产加工成本,可以带来较高的经济效益,值得广泛推广。

本发明提供一种中厚板双面单道不反刨埋弧焊焊接方法,包括如下步骤：(1)将需要焊接的两块板材进行装配,装配间隙为0-2mm,所述板材的厚度为16mm-22mm；(2)将钢板切割坡口,坡口侧朝下,钝边侧朝上；(3)采用单丝埋弧焊对钝边侧进行焊接,焊接一道,所述单丝埋弧焊直径为4.1mm-5mm；(4)钝边侧焊接一道后将钢板翻身,对坡口侧采用900A-1200A的电流进行焊接,焊接一道,一次焊接填充盖面。本发明提供的中厚板单丝埋弧焊焊接方法,可有效减少生产工序和焊接时间,提高生产效率,节约资源,减少生产成本。

本发明提供一种不需要开Y型坡口的中厚板单丝埋弧焊焊接方法,包括如下步骤：(1)将需要焊接的两块板材进行装配,装配间隙为0-2mm；(2)焊接时采用单丝埋弧焊焊接正面；(3)正面焊接完成后将钢板进行翻身,反面进行一道碳刨,碳刨深度为3mm-7mm,宽度为9mm-15mm；(4)采用单丝埋弧焊使用大于850A的电流一次完成填充盖面,所述单丝埋弧焊直径为4.1mm-5mm。本发明提供的中厚板单丝埋弧焊焊接方法,不需要使用到双丝埋弧焊,单丝埋弧焊也能实现不需要开设Y型坡口,实现焊接设备较为轻便,焊接工艺要求较宽松。

一种适用于中厚板耐磨钢的窄缝埋弧焊接方法：焊接母材：钢板厚度10～20mm；硬度不低于420HBW；匹配焊接材料：焊丝直径Φ2.5～3.2mm；匹配焊剂为碱SJ101,焊剂烘烤制度为380℃+2小时；坡口形式：双Y型,单侧角度30～35°；钝边：5～7mm；焊接工艺；焊接：先对小坡口面焊接并1道焊满；在无需清根下进行大坡口面的焊接并不超过2道焊满。本发明不仅焊前不需预热、焊后不需热处理,免清根,且还使焊接道次不超过3道次,焊接接头近缝区硬度达到370HV-(10)以上,达到母材硬度的0.87视为与母材等硬,焊缝宽与板厚之比≤0.8,热影响区窄。等硬近缝区将低匹配焊缝与软化的热影响区分割,从而使焊接接头仍能保持良好耐磨性能。

本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种埋弧焊操作步骤及方法,针对现有的焊接技术大多无法实现智能化,焊接时无法观察焊接情况、对于错误焊接无法及时发现导致焊接的产品成功率低的问题,现提出如下方案,其中包括以下步骤：S1：工艺准备,S2：焊接过程,S3：焊接完成,本发明的目的是通过埋弧法进行焊接,热效率大,熔深大,焊件的坡口较小时减少了填充的金属量,降低焊接成本,采用焊机进行焊接同时使用防爆红外摄像机进行实时监控,对焊接过程中出现的焊接错误可以进行及时改正,增加了焊件的生产率,实现了焊接的初步智能化,为焊接工艺的智能化提供了新方向。

本发明公开一种七立筋转子支架的双车埋弧焊接制造方法,属于发电机转子支架制造领域,解决7根立筋与中心体纵焊缝焊接占用大型埋弧焊接设备、焊接周期长、生产效率低下、焊接成本高、焊接变形控制难的问题,本发明的主要技术方案是利用三角垫板实现了七立筋转子支架双车同步焊接,利用反变形法并结合样板实现立筋大、小坡口的对称式焊接,通过设置合理的焊接顺序、焊接工艺参数以及坡口形式改进等措施显著提高生产效率,节约焊接成本,能够有效地控制中心体和立筋焊接变形,焊缝成形美观,无咬边缺陷发生。

本发明公开了一种镍合金粉末堆焊刃口板,属于刃口板制造加工技术领域,包括刃口板,所述刃口板顶部一侧开设有用于与斗底板相焊接的嵌口,所述刃口板底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层；本发明,通过在刃口板刃口处的“V”字型区域通过镍合金粉末堆焊有提高刃口处耐磨强度的堆焊层,可以有效解决刃口板刃口处耐磨的要求,不必要像传统那样将刃口板加工的较厚,以提供刃口板持久的磨损能力,因而减轻了抓斗自重,提高了抓斗的抓取比列,况且当刃口板刃口处堆焊层被磨损后,也可及时进行补焊,不必更换刃口板,堆焊层的焊接工艺简单易操作,省心省力。