本发明属于机械加工领域,具体涉及一种高温合金材料半封闭内型腔的加工方法。一种高温合金材料半封闭内型腔加工方法,把加工部位划分为中间方槽A、左侧凹槽B、右侧凹槽C三个区域,其中型腔的中段径向内壁为中间方槽A,中间方槽A的左右两侧轴向侧壁分别为左侧凹槽B、右侧凹槽C。换切槽刀采用横向分层递进法；左、右切刀采用纵向层切法加工左侧凹槽B、右侧凹槽C。本发明采用横向分层递进法加工出中间方槽,实现了切完一层再切下一层、每一层都比上一层切削宽度缩进一定的间隙,既避免了夹刀又避免了切下一层时刀具与上一层的侧壁摩擦造成刀具磨损或打刀的情况。

本发明公开了一种加工薄壁空腔的方法。包括以下几个步骤：(1)第一次切割：对原材料进行第一次切割,在原材料上至少切割出两个第一空腔,所述第一空腔的四周为隔离柱；(2)第二次切割：对隔离柱进行切割,在隔离柱处切割出第二空腔；(3)第三次切割：在隔离柱上加工出预隔断槽,然后再将隔离柱全部切割,形成最后的薄壁空腔。本发明的加工方法采用多次切割的方法,实现多工序同工装加工,减少了多次周转装夹定位,提高了生产效率和产品一致性。

本发明提供一种双弯曲振动模式的超声椭圆振动切削装置,包括预紧螺栓、后盖板、第一组振动源、中间板、第二组振动源,前盖板及刀具。两组振动源均是由半圆环压电陶瓷、电极片及相同尺寸的半圆环形钢块组成,且两组振动源呈90°旋转布置,通过两相相同频率但具有一定相位差的超声激励信号,激励出装置的两相超声弯曲振动,使装置呈现出“双弯曲振动模式”,从而在安装在前盖板上的刀具刀尖处输出二维超声椭圆振动轨迹。本发明不仅能够实现对输出的椭圆振动轨迹的调整,且避免了装置中因正负极混串导致的装置带电的缺点,可充分发挥超声椭圆振动切削技术的减小刀具磨损,抑制加工颤振、降低工件表面粗糙度等优势,利于超声椭圆振动技术的推广。

本发明提供一种纵弯复合振动模式的超声椭圆振动切削装置。由两个纵向振动超声振子组合而成,包括预紧螺栓、纵向振动后盖板、圆环形压电陶瓷、电极片、纵向振动前盖板及刀具等。第一纵向振动超声振子布置在第二纵向超声振子的径向方向,用于激励装置的弯曲超声振动,与第二纵向超声振子所激发的纵向超声振动一并使装置呈现出超声纵弯复合振动模式,从而在安装在装置末端的刀具上输出椭圆振动轨迹。本发明在硬脆难加工材料的高完整性加工中效果显著,能够有效减小切削力及切削热,提高工件的形状精度,显著降低刀具磨损,实现脆性材料的塑性去除。

本发明公开了一种全自动串带粒贴胶纸设备,包括底座,所述底座上设置有上带粒机构、串钢针机构和贴胶纸机构,其中贴胶纸机构位于上带粒机构和串钢针机构之间,上带粒机构将带粒传输至贴胶纸机构,所述串钢针机构对贴胶纸机构上的带粒串上钢针,所述贴胶纸机构对串好钢针的带粒贴胶纸,且贴胶纸机构由旋料滚轴组件、胶纸拉伸组件、压胶纸组件以及胶纸裁切组件构成,其中胶纸拉伸组件对胶纸进行拉伸,压胶纸组件将拉伸的胶纸贴合在集料槽的带粒上,胶纸裁切组件用于对贴合后的胶纸进行裁切。本发明结构简单,可以全自动的串带粒和贴胶纸,代替了传统的人工,节约了人工成本,降低了人工的劳动强度,且加工的效率高,满足大批量生产。