本发明涉及一种汽车全铝暖风器及其装配方法,其中暖风器包括水室、弯管和芯体,水室扣压在芯体上,弯管安装在水室上,芯体包括散热管和主片,散热管与主片相连,主片安装在水室上,散热管的两端均设有扩口。暖风器的装配方法包括：将主片、侧板、散热管和散热带组装后捆扎连接在一起形成芯体；将装好插片的水室扣压在芯体上；通过钎焊将芯体和水室联固在一起；焊接弯管；贴装海绵条,完成暖风器装配。与现有技术相比,本发明具有钎焊合格率高、返工率低等优点。

本发明公开了一种双层盘管旋合式装配工艺,主要包括：一体旋合、轴向拉紧、热处理、整体焊接,两个半径不同的盘管中的一端相互连接,另一端作为冷却介质流动的端口,其中为了便于连接端口加工,增加了连接端口的长度,连接端口长度增加以后便不能够直接放入外盘管中,因此通过旋合的方式进行装配,将内盘管的连接端口从外盘管的间隙中旋入底部,两个连接盘管的连接端口位于同一平面,便于后续的连接管的焊接；本发明通过改变焊接位置,改善了焊接条件,并通过一体旋合工艺解决了焊接位置改变导致的加工困难的问题,具有良好的使用效果。

本申请涉及一种适用于管内流动沸腾的焊接换热管及其制造方法,其中焊接换热管包括由金属带弯曲焊接形成的管体,管体的内表面设置有沿着管体的轴线方向依次间隔排列的多个凸柱区；每一个凸柱区均分别包括沿着管体的轴线方向依次排列的第一凸柱组、第二凸柱组和第三凸柱组,第一凸柱组包括在与管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第一凸柱,第二凸柱组包括在与管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第二凸柱,第三凸柱组包括在与管体的轴线垂直的圆周方向上依次间隔排列的多个第三凸柱；沿着管体的轴线方向观察时,每一个第二凸柱均布置在对应的相邻两个第一凸柱之间。本申请缓解甚至完全消除了换热管中凸柱区的干涸现象,有助于提升换热管的换热效率。

一种换热装置的加工方法,换热装置包括第一板片和第二板片,第一板片背向第二板片的外侧具有绝缘层；加工方法包括如下步骤：进行第N次喷涂：将绝缘涂料喷涂于外侧的至少一部分区域；进行第N次烘烤,形成第N涂层；进行第N+1次喷涂：将绝缘涂料喷涂于第N涂层表面；进行第N+1次烘烤,形成绝缘层；其中,N≥1,第N次烘烤时设定的烘烤温度低于第N+1次烘烤时设定的烘烤温度。本方案通过至少N次喷涂、N次烘烤以及之后的N+1次喷涂、N+1次烘烤形成绝缘层,并且第N次烘烤时设定的烘烤温度低于第N+1次烘烤时设定的烘烤温度,可相对减少绝缘层具有的缺陷,从而提高绝缘层的耐电压性能。

本发明涉及一种用于板式换热器的翅片(103),具有带棱边的波形结构,该波形结构具有彼此平行的波顶部(131),其中,波顶部(131)通过波腹板(132)与另一波顶部(31)连接,并且,在第一空间方向(D1)上波顶部(131)和波腹板(132)彼此相继,并且,波顶部(131)和波腹板(132)通过板材棱边(134)彼此连接。波顶部(131)具有平坦的外表面(135)。根据本发明,板材棱边(134)的外半径(R101)为0.05mm至0.18mm。还提供一种用于制造翅片(103)的方法,包括压力成型步骤,在该步骤中,将先前提供的弯曲成型的波形结构(3)成型,使得板材棱边(34)的外半径(R1)减小(R101)。

本发明涉及换热器技术领域,具体涉及一种高温高压差换热器及其制作工艺。高温换热器,包括壳体、换热管和管板,换热管与管板接触面之间增加耐高温防腐层和高温薄膜胶带,换热管内安装有隔热套管,隔热套管表面设置有高温薄膜胶带。并且提供一种高温换热器的制作工艺,通过对高温换热器结构及其制作工艺的改进,有效解决换热管端部腐蚀的难题,避免了因换热器泄漏造成整体装置停车处理,满足了装置长周期稳定运行的要求。

本发明公开了一种蛇形管换热器芯体的制造方法,包括如下步骤：分别加工蛇形管、上板、盖板、集油板和多个隔板,在上板和盖板上均加工搭接接口；在每个蛇形管的上端开口中插入具有引导锥的装配工装,在装配工装的引导下,依次将下板和多个隔板穿过引导锥装配在蛇形管上,下板和多个隔板之间的位置通过定位工装定位；在蛇形管与上板待钎处涂注钎料；将盖板装配在上板上,将集油板与接头焊接成集油板组件,通过装配工装将集油板组件装配至蛇形管上；在蛇形管与集油板组件待钎处涂注钎料；在换热器芯体组件四周加装钎焊工装,将换热器芯体置于真空钎焊炉中,进行真空钎焊。本发明通过设计装配工装、定位工装、钎焊工装,克服制造难点,降低加工难度。

本发明属于换热器设计相关技术领域,其公开了一种连续螺旋折流基板、用于其加工的装置及换热器,所述装置包括旋转基座、滚压组件和驱动组件,其中：滚压组件包括布置于旋转基座上方的双层滚压筒和多个单层滚压筒,双层滚压筒和多个单层滚压筒呈环形布置,双层滚压筒和多个单层滚压筒的两端均设有高度调节机构,双层滚压筒以及多个单层滚压筒的布置高度依次降低；旋转基座上表面设置有固定件,用于固定连续螺旋折流基板的一端；驱动组件固定于旋转基座的下表面,用于驱动旋转基座旋转。本申请可以实现任意螺距连续螺旋折流基板的设计,结构简单,精度高。