本发明公开了一种高韧性的齿圆刀加工工艺,其步骤如下：步骤一：选料,选取优质弹簧钢；步骤二：粗车加工,使用普通卧式车床对毛坯料进行简单的粗加工；步骤三：线切割,使用线切割机床对其进行切割,割出大致齿形,得到初步成型的齿圆刀片粗加工件；步骤四：铣齿,使用加工中心铣出刀口,铣齿锋利；步骤五：正火,使用烘箱对其齿处内部应力进行消除,保温适当时间后,在静止的空气中冷却；步骤六：淬火和回火,将初步成型的粗加工齿圆刀放入淬火炉内部进行淬火,并通过淬火炉缓慢的降温；使用该工艺制作出来的齿圆刀具有良好的耐磨性、韧性,适用于多种材料的切割,具有较长的使用寿命。

本发明公开了一种高炉出铁T型耐磨层钻头的制作方法,包括1)金属钻体加工、2)合金钻块加工、3)钎焊前预处理与4)耐磨层热处理等步骤。本发明通过自制T型硬质合金钻块和自制高熔点钎料使钻头的寿命和使用效果增加,能够有效的解决现有技术的开炉钻头在800℃-1000℃硬质合金块易脱落的问题。

本发明提供一种扩孔钻头的加工工艺方法,包括以下步骤：S1、选料,将选择的原料防止在熔炼炉内,S2、淬火保温处理,将熔炼炉点燃,使得放置在熔炼炉内的原料融化,此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内,在充分混合后,将淬炼的原料倾倒入成型模具内,控制温度,使得其成型,S3、冷水处理,将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷,S4、切割,将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯,成品及反修产品,S5、磨顶尖,将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。本发明通过控制淬火过程中的淬火混合溶液的比例控制,使得生产出来的成品硬度加强,不会轻易在使用过程中断裂,提高了工作效率。

一种立方晶氮化硼多晶体,其是含有96体积％以上的立方晶氮化硼的立方晶氮化硼多晶体,其中,所述立方晶氮化硼的位错密度大于8×10～(15)/m～(2),所述立方晶氮化硼多晶体含有多个晶粒,所述多个晶粒的当量圆直径的中值粒径d50小于100nm。

本发明公开一种深孔加工用钻磨滚复合BTA刀具设计及制造方法。所述的钻磨滚复合BTA刀具包括钻削部分、磨削部分、滚压部分和尾部连接部位。所述深孔加工用钻磨滚复合BTA刀具的制备方法,包括刀具棒料精密外圆车削、刀具精密铣削和钻削、刀具磨削部分精密电镀、刀具钻削部分刀齿、导向条和减振条的精密装调以及刀具滚压部分滚压头的精密装调。本发明的深孔刀具制造方法简单、成本低,设计方法充分考虑钻削、磨削和滚压加工的优点以及BTA刀具内排屑的优势,即钻削加工效率高、磨削加工精度高、滚压加工可以提高孔壁强度和光洁度,实现深孔加工钻削完磨削、磨削完滚压一步完成的加工方式,可以极大地提高深孔钻削的效率和孔壁质量,特对是对于高端装备零部件深孔加工具有重要意义。