本发明提出一种多坐标拟合的定位装置及测量方法,利用工装坐标系为初始定位坐标系,通过定位装置、球头、定位销及测量头的测量方式,将产品坐标系和设备坐标系统一起来,直接将带曲面的被加工工件纳入到工装坐标系里,通过拟合坐标系完成曲面产品的数控加工。利用定位装置可沿A/C向旋转的功能来弥补定位孔与坐标系之间的夹角,保证定位销在穿过定位孔后,垂直插入定位装置顶端的定位基座内。可根据飞机机翼、机身等大部件的曲面分步进行加工,节省了由传统产品定位和找正带来的时间上的浪费,提高数字化加工的能力和效率。可直接推广至其它行业曲面产品的数控加工领域中去。

本发明涉及CNC加工技术领域,尤其涉及一种多层腹板的加工方法及系统,包括沿垂直于预设的多层腹板方向移动并对多层腹板进行切割操作,且所述多层腹板的延伸方向上设有切割起始位置和切割结束位置；所述切割操作具体为：所述切割操作的切割面依次移动至第一预设位置和第二预设位置,且分别在第一预设位置和第二预设位置上沿各自对应的切割起始位置至切割结束位置方向完成切割操作；所述第一预设位置为多层腹板中除了相邻两层腹板单体之间的接触面之外的位置；所述第二预设位置为使切割面沿垂直于所述多层腹板方向移动过程中能够贯穿多层腹板的位置。从整体实现了多层腹板的加工,共同提高了腹板的加工效率和产品的加工质量。

本发明属于智能制造技术领域,公开了一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法。该精密零件开孔用的智能制造加工台,包括工作台,所述工作台的上表面安装有开孔设备,所述工作台上表面的中部开设有加工槽,所述加工槽底壁的中心开设有排料孔,所述开孔设备的钻头指向排料孔,所述加工槽内设置有预定位机构,所述加工槽内且处于预定位机构的上方设置有智能调控机构。该精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法,采用预定位后再定位,配合工位实时调整的设计,能够实现精密零件的高精度加工,确保工件良品率,降低开孔过程产生的震动对零件加工误差的影响,解决了背景技术中提出的问题。

本发明是一种系统内置测量相对精度方法,特别涉及一种全自动机器人零点标定的系统内置测量相对精度方法。利用计算机来测量和校准所有相对的轴和位置的方法,全自动刀具测量传感器通过使用测头传感器,通过使用CNC控制的测量跳转功能,通过使用CNC控制器的计算能力,通过使用CNC系统内定义的参数,通过使用CNC系统内的系统宏程序。通过系统宏程序(G代码,M代码程序)实现全自动化,并且只要参数在CNC系统中设置良好,该系统宏程序可以用于所有类似的机器人系统。

本发明公开了一种圆柱形零件中心线的找正装置及其方法,该圆柱形零件中心线的找正装置,其技术方案要点是：包括CNC机床主轴,所述CNC机床主轴的底面连接有夹持刀柄,所述CNC机床主轴的底面设置有圆柱形零件,当工作人员将调整杠杆表读数为“0”时,退出杠杆表并沿Y轴方向移动到工件另一侧,将主轴旋转一百八十度,并以相同的方法摆动和上下移动杠杆表,当杠杆表指针读数为“0”时,得到B坐标值,此时工作人员根据A值和B值计算得出圆柱形零件对称中心线的坐标值(A+B)/2,从而得出圆柱形零件中心线在CNC机床主轴坐标系中的位置,完成了圆柱形零件中心线的找正,通过找正装置有效的使工作人员能够精确找到圆柱形零件的中心线的。

本发明涉及一种轿车车门柔性定位系统及其使用方法,属于夹紧定位装置技术领域。系统包括底座、第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构,其中,底座一侧并排设置有2个第一定位机构,底座另一侧设置有第二定位机构,底座底端设置有2个第三定位机构,通过第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构对轿车车门进行定位和夹紧。本发明通过定位系统的三自由度调整,实现不同结构和不同尺寸轿车车门的定位和夹紧,代替了传统的专用夹具和组合式夹具,降低新产品开发成本、降低设备占用空间、提高了设备利用率。

本发明公开了一种孔面距精准找正装置及其方法,该孔面距精准找正装置,其技术方案要点是：包括CNC工作台主体,所述CNC工作台主体的顶部具有CNC主轴本体；工件,所述工件设置在所述CNC工作台主体的顶面；杠杆表,所述杠杆表设置在所述CNC主轴本体的底面,所述杠杆表的外圆壁面套设有限位块,所述CNC工作台主体的顶面设置有校准环规,所述限位块的底面开设有梯形孔,所述限位块的梯形孔与所述杠杆表套设在一起,所述限位块通过螺钉与所述杠杆表的外圆壁面连接在一起,通过限位块内部开设的梯形孔使杠杆表在进行晃动定位时不会受到影响,此时通过限位块的磁力与工件的上表面相吸附,通过限位块的磁力吸附,使杠杆表在进行定位工件的侧边时更加准确。

本发明公开了一种机内对刀装置及其方法,该机内对刀装置其技术方案要点是：包括磁性表座,所述磁性表座的顶面设置有螺母,所述螺母的内圆壁面螺纹连接有导杆,所述磁性表座的顶面设置有第一支架,所述第一支架的一侧设置有第一紧固螺栓,所述磁性表座的底面设置有镗刀杆,所述镗刀杆的顶面固定安装有镗刀头；轮廓测量组件,所述轮廓测量组件设置在所述镗刀杆的外圆壁面,用于对所述镗刀头的轮廓进行测量,通过设置磁性表座,工作人员先将磁性表座固定在镗刀杆或者工作台上,后将百分表通过第一紧固螺栓夹持在第一支架上,通过平头螺钉轻触镗刀头,根据百分表测得的孔径尺寸对镗刀头进行微调,并观察百分表表针的读数确定镗刀头的尺寸。

本发明公开了一种桥架切割加工机床控制方法,本发明包括：S1、获取待加工桥架的加工数据,所述加工数据包括桥架规格参数、桥架的加工长度、桥架侧板的切割角度及位置和桥架底板的切割角度及位置；S2、依据获取的加工数据将桥架送入加工机床内设定长度,并通过支撑装置进行夹紧；S3、依据获取的桥架侧板的切割线角度及位置和桥架底板的切割线角度及位置将每组切割组件的第一移动单元与第二移动单元移动至切割位置；S4、依据桥架规格参数控制切割机沿伸缩杆移动进行设定深度的切割。本发明的控制方法能够不仅能够代替人工的切割作业,降低桥架的加工时间,提升加工效率,而且能够实现精确的切割,便于尺寸的准确控制,还方便了切割后的拼接作业。

本发明实施例提供了一种高炉风口大套镗孔装置,其包括：动力系统；主轴总成,其包括空心的主轴,所述主轴与所述动力系统传动连接；定位支承,其与所述主轴总成连接,所述定位支承用于将所述主轴相对风口大套定位；进给框架,其与主轴固定连接,进给框架具有条形槽,所述条形槽与所述主轴的轴线的夹角等于所述风口大套的加工斜度；拉刀机构,其包括进给丝杠,所述进给丝杠穿设于所述主轴内,所述进给丝杠与所述主轴传动连接；刀架总成,其与进给丝杠螺纹连接,进给丝杠带动所刀架总成轴向进给；刀架总成与进给框架的条形槽滑动配合,所述刀架总成轴向进给时,所述进给框架带动所述刀架总成径向进给。本发明具有切削均匀、操作方便的特点。