本发明涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种纤维混凝土制备系统及制备方法,包括混料箱、粉碎箱、粉碎单元、进料管、混料单元和排料管；本发明可以解决目前在制备纤维混凝土的过程中由于纤维原料的颗粒过大,无法保证纤维原料的制备效果,在粉碎纤维原料的过程中纤维原料容易套在粉碎钢针上影响粉碎钢针的使用效果,并且在混合纤维原料和水泥基料的过程中,大量的纤维原料和水泥基料在一起集中混合效率低下,无法保证水泥基料和纤维原料的混合效果等问题。

本发明公开了一种制备3D打印定向钢纤维增强水泥基复合材料的装置,包括电机、联动齿轮组、一级钢纤维定向单元、二级钢纤维定向单元、输料料斗和辅助振动器；联动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮；所述一级钢纤维定向单元包括钢纤维料斗、推进式搅拌桨叶、旋转竖轴、螺旋桨叶和竖杆；所述输料料斗包括储料仓、挤出管和挤出口；二级钢纤维定向单元为圆筒状永磁体。本装置实现了3D打印钢纤维增强水泥基复合材料内部钢纤维沿打印方向定向分布,钢纤维分布更为均匀,充分发挥钢纤维的增强作用,改善了复合材料3D打印时材料挤出的顺滑性、打印材料的密实性、打印试件表面有纤维突出等技术问题,提高了复合材料的结构力学性能。

本发明提供一种现浇空心受力钢筋混凝土壁板及其施工方法。所述现浇空心受力钢筋混凝土壁板,包括：混凝土浇筑的底部支撑层和侧面支撑层；所述侧面支撑层位于所述底部支撑层的顶部。本发明提供一种现浇空心受力钢筋混凝土壁板及其施工方法,通过在侧面支撑层内部设置均匀设置空心槽,同时均匀设置的空心槽能够进一步提升侧面支撑层的抗压强度,同时由底部支撑层为侧面支撑层提供稳定支撑,使其能够长期承受更大的负荷,不仅大大减少混凝土的使用量,并缩小了建筑物的体积,进而减小环境压力,同时减少了施工的工作量,使得施工时长变短,进而提高了工作效率,更好的适用于地下建筑需求。

本发明涉及钢纤维混凝土加工设备技术领域,具体涉及一种钢纤维布料仓、钢纤维计量布料系统及控制方法,其特征在于：包括钢纤维储料装置、钢纤维送料装置和钢纤维布料仓,钢纤维送料装置用于将钢纤维储料装置内的钢纤维输送至钢纤维布料仓内,钢纤维布料仓通过称重传感器安装于布料机架上并位于骨料输送机的正上方。本发明整体结构新颖、可靠,该钢纤维储料仓出料顺畅,钢纤维输送机可持续稳定及缓慢的对钢纤维布料仓进行供料,有利于钢纤维布料仓称量的准确性,通过将钢纤维布料仓设于骨料输送机正上方,并使钢纤维均匀充分的撒落至骨料输送机上,确保钢纤维与骨料进行均匀充分的预混合。

本发明公开了一种建筑玻纤水泥环保制造设备,其结构包括支撑柱、固定架、搅拌罐、入料斗,支撑柱上端与固定架下侧螺栓连接,搅拌罐外侧与固定架上外侧间隙配合,顶撑弹簧会推动刮除杆在外壳内侧进行贴合,刮除装置对粘附在外壳内侧的玻纤进行刮除,防止过多的玻纤附着在外壳内侧,同时压缩固定保护罩在推簧的带动下向左侧滑动,提高了对玻纤和水泥的清理效果,提高了水泥整体的混合度,弹出器受到清理的水泥压力通过套壳向下挤压,将顶出丝向下压缩,压缩后顶出头再向外侧顶出,密封装置向外侧推出,防止玻纤进入顶出头与套壳之间的缝隙处,防止了清理下来的玻纤附着在活动块外侧,提高了从外壳内侧清理下玻纤的效果。

本发明涉及填料生产技术领域,尤其涉及门框用复合无机防火芯料生产工艺方法及装置,S1.搅拌,加入石膏、水泥、粉煤硅、增容颗粒以及聚酯纤维,且依次加入搅拌机进行均匀搅拌,搅拌时间为4分钟-6分钟；S2.填料,使用填料工具将搅拌好的填料水平填入门框槽内；S3.养护,用刮板刮除边框内的溢出填料且刮除后填料高度低于门框侧面所在平面；S4.初凝,将填充好填料的门框放置进行初步凝固,凝固时间为40分钟-60分钟；S5.静置,静置放置已经达到凝固时间的门框,静置时间根据月份确定；S6.质检,在灌好填料且达到静置时间要求门框中随机取样送实验室检测；S7.重复步骤S1至S6,直至生产加工结束。初凝可以有效提高原料混合度,保证原料的凝固,保证原料空洞率,减少涨肚。

本发明公开了一种防冻预拌高分子砂浆及其制备方法,通过使用砂浆生产设备制备该防冻预拌高分子砂浆,通过将纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂、减水剂及防冻剂加入至硅酸盐水泥中,并搅拌均匀,得到混合原料,将河砂干燥,过筛,得到细河砂,向混合原料中加入细河砂,搅拌均匀,得到该防冻预拌高分子砂浆；通过添加防冻剂,提高砂浆抗冻性能,通过添加纤维素醚类高分子聚合物、玻璃纤维、膨胀剂和减水剂,提高砂浆防水抗渗性能,提升了砂浆的耐久性；该砂浆生产设备使得各种组分之间分散的均匀,有效地提高了该防冻预拌高分子砂浆的性能,该砂浆生产设备自动化程度高,大幅度提高了该防冻预拌高分子砂浆的生产效率。

本发明涉及建材加工技术领域,具体涉及一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置；将水泥、粉煤灰、细砂和的水,搅拌均匀,制成水泥浆；加入纤维混合物和硬脂酸钙至水泥浆中,进行加热搅拌,得到混合水泥浆体；加入发泡剂和纳米中空微珠至混合水泥浆体中,搅拌至预设时间,发泡,得到发泡浆体；将发泡浆体浇注到模具内静置发泡,直至胚体硬化,待注模胚体硬化完成后,进行初期养护,便得到发泡水泥保温板毛坯；对发泡水泥保温板毛坯进行脱模,再次进行养护,得到无机复合发泡水泥保温板。