Co基合金结构体具有具备fcc结构的以Co为主体的基体相(γ相)和由具有以原子比计为Co-(3)(Al,W)等L1-(2)结构的fcc结构的金属间化合物构成且在基体相中以分散的状态析出的析出相(γ′相)。γ′相以如下方式构成：粒径为10nm～1μm,γ′相的粒子均匀地配置而析出,且析出量为40～85体积％。

本发明公开了一种激光熔覆增材与磨抛减材复合的超硬模具制造方法,通过将激光熔覆增材、原位激光热处理、超声辅助斜轴磨削及磁射流抛光等工艺进行智能增减材复合,利用激光熔覆的高温、快速熔覆特性,制造出极细的并且高均匀度、高致密度的晶粒组织结构,在激光增材后直接进行原位激光热处理,再结合超精密超声辅助磨削及磁射流抛光得到高完整性表面,并对激光熔覆增减材过程全闭环控制及多工艺协同进行优化。该方法能够实现硬质合金光学模具、复杂型面型腔模具的超精密、高完整性表面制造。

本发明涉及一种基于浆料直写可调节降解速率的多孔人工骨的制备方法,属于增材制造领域。包括提供由二氯甲烷和聚乳酸配置的粘结剂、纯铁粉和羟基磷灰石粉末按比例配制成混合浆料,并将其置入成型料筒固定在平台上,在平台的带动下沿着预设路径运动,形成多层有序的多孔结构,将所述三维多孔结构依次进行预烧、烧结处理。优点是混合粉末在金属支架中体积比可达80％,可充分降低在烧结后的收缩程度,无需使用激光、电子束等方法进行修补,更加安全可靠,被加工零件整体同时被烧结成型,不存在局部残余应力；由于羟基磷灰石较好的生物活性与生物相容性,调节羟基磷灰石比例即可调节多孔人工骨的降解速率,同时增加人工骨生物活性。

本发明提供了一种航天发动机大型框梁构件的制造方法,针对大型框梁构件结构特点,设计多用途的激光熔化沉积专用基板；针对不同结构选取合适的成形工艺完成特征部位的高精度成形；采用特定热处理工艺进行热处理,实现力学特性与电解加工特性的有效匹配；设计专用电解割工具电极,采用电解割加工完成支撑的高效割除；设计专用电解铣削工具电极,采用电解铣削的方式完成增材制造框梁构件的大余量铣削去除；设计专用电解铣磨工具电极,优化较低的电压,通过电解铣磨的加工方式,完成大尺寸框梁结构的高精度成形,实现制造精度优于±0.05mm、表面粗糙度优于Ra1.6m,解决大型框梁构件机械加工方法中加工周期长、刀具磨损严重、加工尺寸精度不高、成本高的问题。

本发明提供了一种高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料,属于增材制造技术领域。本发明通过在高温合金与热障涂层之间设置过渡层,所述过渡层中高温合金和热障涂层采用激光熔化成形技术进行复合,能够在高温合金与热障涂层之间形成冶金结合,从而提高了热障涂层与高温合金的结合强度；通过在过渡层制备过程中将高温合金粉末含量和热障涂层粉末含量进行梯度设置,进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度；同时采用选区激光熔化成形技术实现高温合金与热障涂层的一体化成形,进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度。

本发明公开了一种降低Ti64合金工件表面粗糙度的方法,首先利用电子束选区熔化技术成形Ti64合金板状工件；对成形后的工件通过微弧氧化技术进行表面处理,以降低工件表面粗糙度；通过调整微弧氧化技术工艺参数可以改善工件表面质量,分别在恒压、恒流下进行不同时间的微弧氧化处理,在合金表面生成TiO2涂层,在降低表面粗糙度的同时,提高了合金的耐腐蚀性能,有效减少了裂纹源的萌生和扩展；从而改善了合金的服役情况,解决该电子束选区熔化技术成形工件目前所处的困境,拓宽应用范围。

本发明公开了一种水轮机转轮增减材复合制造方法,转轮叶片的制造包括以下步骤：a、将叶片模型按STL格式导入至增材设备,并将该模型基自适应分层切片,确定增材制造参数,设定增材制造参数完成；b、设定增材制造参数完成后,增材设备利用高能束制造所有叶片至设定好的层数；c、增材所有叶片至设定好的层数后,利用刀具切削对所有叶片同步进行加工,去除多余的余量,并修正叶片变形,叶片修正完成后,再次利用高能束增材制造所有叶片至下一设定的层数；d、循环上述增材所有叶片至设定好的层数,利用刀具切削对所有叶片同步进行加工,去除多余的余量,并修正叶片完成变形的步骤,直至所有的叶片整体完成并修正完成。还包括制造上冠的步骤和制造下环的步骤。通过本方法制造水轮机转轮拥有整体一致性更好,避免了材料浪费,表面光洁度高和尺寸精度好的优点。

本发明涉及加氢反应器内壁涂层制造领域。目的是提供一种能够依据加氢反应器服役工况及结构特点,基于激光增材制造技术在反应器内壁进行制造抗高温损伤涂层的方法,该方法应能适应于不同类型的加氢反应器内壁,具有操作方便的特点。技术方案是：一种激光增材制造加氢反应器内壁耐高温损伤涂层方法,其特征在于包括如下步骤：S1)加氢反应器服役工况资料审查；S2)加氢反应器主要损伤模式判别；S3)加氢反应器内壁关键损伤区域的判定；S4)功能性激光增材制造材料的选取及工艺制定；S5)加氢反应器内壁耐高温损伤涂层激光增材制造；S6)加氢反应器内壁涂层后处理。

本发明属于金属零件修复技术领域,针对现有技术中存在的非轴类金属零件的修复方法导致熔覆部分与原零件易发生结合不良、夹渣、孔隙等问题,本发明公开一种金属零件激光修复方法及装置,包括如下步骤：(1)评估是否能进行修复；(2)将工件缺陷进行去除；(3)建立待修复区域模型,生成修复轨迹；(4)对直接接触的表面区域轨迹进行读取；(5)在修复时辅助超声波控制待修复区域模型与待修复工件基体的结合；(6)对待修复工件进行修复；(7)修复完成后,将多余部分去除。本发明可以提高修复部位与基体零件的结合强度以及减少修复缺陷,提高受损零件的修复质量、减少废品率。

本发明公开了一种基于闭式挤压成形的大型模具激光立体修复装置及其使用方法,属于材料成型技术领域；该修复装置包括：由激光熔覆技术在大型模具上制备成型的修复体,所述修复体加工成型后留置于大型模具上侧；底端开口且通过开口竖直套装于修复体外侧的凹模箱；所述凹模箱的两侧壁上均设有一进模板；连接于每个所述进模板上侧的挤压凸模,两个所述挤压凸模相对设置于凹模箱的左、右两侧,所述凹模箱上与每个挤压凸模相对的一侧均设有一进模孔；每个所述挤压凸模均能够在与之相连接的进模板上直线滑动,并且其一端穿过对应的进模孔挤压凹模箱内腔中的修复体；本发明具有能够对修复体挤压塑形,形成细小等轴晶,使组织结构均匀化的优点。