本发明涉及一种采用沸石转轮浓缩氮氧化物及水洗吸收制酸的方法,包括：将烟气中的氮氧化物吸附于脱硝转轮的吸附材料,处理达标的烟气排放；转至微波再生区,氮氧化物解析出来,从冷却区通入的空气进入微波再生区中,将析出的氮氧化物从微波再生区带出；从微波再生区带出的氮氧化物,与O-(3)和H-(2)O混合反应生成硝酸,反应后生成的一氧化氮再输送至吸附区进行吸附；转至冷却区,从冷却区通入的空气将脱硝转轮的吸附材料降温至室温；转至吸附区,经冷却后的脱硝转轮的吸附材料对烟气中的氮氧化物进行吸附,如此循环。该方法克服了固定床氮氧化物吸附法,吸附材料用量巨大,固定床设备占地空间大的问题；克服了氮资源高附加值利用的问题。

本发明包含在用于生产硝酸的方法中,使用汽提气体,例如空气、氮气、氧气或其组合,用于从水性硝酸溶液去除溶解的氮氧化物的竖直漂白塔,所述竖直漂白塔包含：规整填料；液体分配器,所述液体分配器包含具有锯齿状堰的进料箱,用于将包含所述溶解的氮氧化物的所述水性硝酸溶液通过所述锯齿状堰的向上指向的锯齿分配到所述液体分配器的穿孔的塔盘中,并且所述液体分配器位于所述规整填料上方,用于将包含所述溶解的氮氧化物的所述水性硝酸溶液分配到所述规整填料；入口和出口,两者均适合于水性硝酸溶液；和入口和出口,两者均适合于所述汽提气体。本发明进一步包含在根据本发明的竖直漂白塔中用于从水性硝酸溶液去除溶解的氮氧化物的漂白方法,其使用汽提气体,例如空气、氮气、氧气或其组合,以从所述水性硝酸溶液去除溶解的氮氧化物,包括以下步骤：-通过所述液体分配器将包含所述溶解的氮氧化物的所述水性硝酸溶液引入所述竖直漂白塔的顶部；-使所述水性硝酸溶液通过所述规整填料向下行进到所述竖直漂白塔中；-使所述水性硝酸溶液与在相对于所述水性硝酸溶液的逆流方向上移动通过所述规整填料的所述汽提气体接触；和-使包含所述去除的氮氧化物的汽提气体离开。

本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法,属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉,加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中,经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置,再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体,收尘后气一部分循环至燃烧炉,另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备,操作压力高,处理量大,且体积较小,热效率相对较高。同时,沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备,故该工艺极易实现工业化与大型化。此外,本发明工艺简单高效,可操作性强,所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品,经济效益显著。

本发明公开了一种高效节能的中压法制硝酸工艺,S1：将氨气在氧化反应器中进行高温加压的氧化反应以生成一氧化氮气体；S2：一氧化氮气体通过余热回收设备对其降温收集,在低温加压环境下持续对一氧化氮进行氧化反应以生成氮氧化合物气体,在对一氧化氮氧化过程中产生的热量同样由余热回收设备收集；S3：产生的氮氧化合物气体通入吸收塔,在低温加压的反应条件下与水生成硝酸,余热回收设备将产生的热量回收；S4：产生的硝酸溶液输入至蒸馏反应器中,利用余热回收设备回收的热量对蒸馏反应器进行加热以蒸馏生成浓硝酸,同时余热回收热备向预热处理器输送热量,对氧化反应器进行预加热。本发明能够有效提高对热量的回收利用,节约了能量的消耗。