本发明公开了一种钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法,属于环保技术领域。本发明为降低钛白行业废弃物处理成本及难度,实现废弃物的资源化回收,提供了一种钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法,包括：将熔盐氯化渣与水进行水淬,加入钛白废酸进行溶浸,分离得上清液1；上清液经还原、结晶、分离,得除Fe溶液；调节除Fe溶液pH至5.5～6.0,分离,得上清液2；上清液2经纳滤分离,得含Mg、Mn溶液和含Na溶液,最后再分别回收Mg、Mn、Na。本发明对钛白废酸和熔盐氯化渣进行协同处理,对其中的Sc、Mg、Mn、Ti、Fe等及氯化钠盐分别提取回收,使钛白行业的资源得到高效利用。

本发明公开了一种电解液除镁及资源化工艺,包括除镁以及除钠、回收氢氟酸以及回收氟化钠步骤。本发明工艺通过在电解液中加氟化钠以及氢氟酸进行除镁,再对除镁后液加氟硅酸除钠,除钠后液可返回电解液制备工序,实现电解液循环利用,具有除镁效率高、操作简便的优点；本发明工艺将中间产物氟化镁以及氟硅酸钠资源化处理,生成的硫酸镁可用于工业、肥料与饲料,市场容量较高,具有一定经济价值,同时还回收了氢氟酸以及氟化钠,可有效降低成本；本发明工艺在实现除镁、氟循环利用的基础上,能够处理电解新液、电解废液,尤其是使电解废液得到回收,降低成本,减少炼锌企业的损失。

本发明属于J酸制备领域,涉及一种母液循环利用和加压碱熔生产J酸的工艺,其吐氏酸磺化后用水稀释而不用含硫酸钠的洗水稀释,避免氨基J酸母液的稀硫酸中含硫酸钠,使氨基J酸母液可用来生产硫酸镁,液相加压碱熔使其反应更彻底,还避免了物料焦化,提高了收率,吐氏酸单耗比传统工艺下降150kg以上。氨基J酸母液,J酸母液经络合萃取后的反萃液用来生产减水剂,使物料得到充分利用。

本发明公开了一种含硫酸镁和氯化镁稀土废水处理及资源化利用工艺及系统,属于废水处理领域。该处理系统经过预处理装置、膜浓缩装置、蒸发装置及分盐装置,最后处理的出水可循环利用,水的利用率100％,实现了含硫酸镁和氯化镁的稀土废水的零排放；本发明的硫酸镁和氯化镁的稀土废水资源化处理工艺避开了互溶和共结晶的难分离特性,采用分步结晶,低成本实现了废水组分资源化利用,大幅降低了母液处理成本,实现了废水废渣零排放；该处理工艺设计合理,易于工业化实施。

本发明公开了一种工业磷铵淤渣的综合利用方法,属于磷化工技术领域。该方法包括：水洗、酸解、一次降温析晶、脱氟、萃取、反萃和制备复合肥等过程。本专利公开了一条工铵渣中磷、氮、氟、镁等元素综合利用的工艺路线,主要研究了利用酸解、溶剂萃取法将工铵渣中枸溶性磷转化为水溶性磷的方法,该方法可缓解因工铵渣不能完全消化对湿法磷酸生产工业磷酸一铵带来的环保压力,同时也可提高产品的附加值。整个工艺过程中,水洗工段可回收工铵渣中的P-2O-515-25%,萃取-反萃取、二元肥工段共可回收工铵渣中的P-2O-570-75%,P-2O-5总回收率85-95%,F总回收率60-80%,MgO总回收率30-50%。

本发明公开了一种七水硫酸镁的连续反应工艺,包括：(1)使用高速剪切的固液混合器作为反应器,在固液混合器内同时加入水和/或母液,以及50％～98％浓度的硫酸和氧化镁粉；(2)在反应过程中,通过反应器的温控设备进行冷却降温控制；(3)反应后的产物为浆液混合物,将浆液混合物转入压滤器进行压滤过滤去除未反应物,压滤得到的液体进入结晶器进行结晶,得到含有结晶的液体,其中的结晶为七水硫酸镁产品。本发明还公开了一种实施上述连续反应工艺的连续反应设备。本发明使得七水硫酸镁能实现连续化、自动化、安全化的生产,且反应效率高、能耗低、清洁环保。

本发明新型公开了一种去除2-乙基蒽醌废硫酸水中有机杂质的方法,生产2-乙基蒽醌的废酸水经粗滤后去除不溶于酸水中的蒽醌等有机颗粒物和部分焦油,采用盐析和混凝分离法从硫酸镁溶液中分离出溶于酸水的蒽醌衍生物、焦油、苯甲酸、苯衍生物等有机混合物。在高盐环境下,采用混凝剂凝聚法将有机物混凝析出成团,在分离槽形成溶液在下面,固体油状物凝聚在上面,趁热从分离槽底部排放阀排出溶液送至冷却结晶罐冷却结晶和离心分离,离心出分离了有机混合物的净化母液和固体硫酸镁。不需废酸水高温浓缩后急冷至常温而凝固析出有机杂质,节省蒸汽,也无须复杂的有机物氧化去除。实现了含有机废物的酸水简易、有效、经济的回收利用。