本发明涉及氧化铝生产技术领域,特别是涉及一种在氧化铝生产过程中脱除氟化钠的方法及系统。该方法包括：在氧化铝生产过程中,将流向循环母液槽的氧化铝生产循环母液中的第一部分母液引流至第一蒸发器；其中,所述氧化铝生产循环母液中除所述第一部分母液之外的其他母液继续流向所述循环母液槽；在所述第一蒸发器中,对所述第一部分母液进行氟化钠脱除处理；将进行了所述氟化钠脱除处理后的所述第一部分母液,从所述第一蒸发器引流至所述循环母液槽。该方法可以在不中断氧化铝生产的情况下,去除氧化铝生产循环母液中的氟化钠。

本发明涉及化合物制备技术领域,更具体而言,涉及一种氢氧化铝的制备方法,所述的制备工艺包括：硫酸铝配制成一定浓度的溶液,与配制好的碳酸钠溶液按1：1.8摩尔比进行投料,反应液pH7-8搅拌反应,反应完得到的反应液经板框压滤、使用3％比例的氨水打浆一次,能快速洗涤得合格湿品,再通过闪蒸干燥得到粉状氢氧化铝,与其它市售品相比其洗涤、干燥工时短能耗低,所得产品性状符合药典标准、制酸力高,进一步提高了药物有效性及降低了生产成本。

本发明涉及一种铝土矿中硫和有机物的脱除方法,属于矿物处理技术领域。本发明将碱液加入到铝土矿中,在温度为90～180℃、搅拌下进行碱性浸出3～6h得到碱性矿浆；碱性矿浆经固液分离得到预处理后的铝土矿和碱性浸出液,预处理后的铝土矿进入拜耳法工艺流程,碱性浸出液添加钙盐经湿式氧化,脱除碱性浸出液中的硫和有机物,得到浆液；浆液过滤得到滤液和滤渣,滤液蒸发浓缩后返回取代碱液,滤渣经焙烧得到钙盐。本发明方法不仅可以实现铝土矿中硫和有机物的有效脱除,提高氧化铝的质量和产量,而且实现了整个工艺的循环流通和物料的循环使用,实用性和可操性较高,经济效益较好。

本发明公开了一种蓝宝石原料再生的方法和再生蓝宝石,蓝宝石原料再生的方法,包括以下步骤：将蓝宝石切割研磨工艺得到的废浆料经过第一次固液分离得到切割废渣,切割废渣经过有机溶剂洗涤、第二次固液分离、水洗、第三次固液分离得到固态废料；将固态废料通氧化气流在800～1000℃氧化得到氧化处理后的混合物；将上述氧化处理后的混合物经过酸液洗涤,再经过水洗、烘干得到蓝宝石原料。本申请能够有效地回收废浆料中的α-Al-2O-3粉末,回收得到的蓝宝石原料中α-Al-2O-3粉末纯度不低于99.995%,能够作为蓝宝石晶体生长工艺中的原料生产蓝宝石。