本发明属于电池材料技术领域,公开了一种低杂质含量的多元素掺杂碳酸钴和四氧化三钴的制备方法及其应用。本发明创造性的发现,在多元素掺杂碳酸钴湿法共沉淀过程中通过适当控制晶种粒度,巧妙的引入两段水洗工艺,并结合体系含固量的有效搭配,在确保材料具有高振实密度的同时,有效降低材料中S等杂质含量,材料的电性能有明显提升。

本发明公开了一种粗颗粒大FSSS碳酸钴的制备方法,该方法包括如下步骤：向反应器中加入纯水底液和一定量的所述碳酸盐溶液；在搅拌的状态下将所述钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入至含有底液的反应器中,且维持钴流量不变,通过调节所述碳酸盐溶液的流量控制反应体系的pH值在7.0～7.3进行反应,直至生成的产物的粒径D50为7.5～10.0μm时,停止反应,获得浆料成品；对上述浆料成品进行压滤、搅洗,获得搅洗后的碳酸钴浆料；再将上述搅洗后的碳酸钴浆料进行闪蒸干燥,获得粗颗粒大FSSS碳酸钴。本发明的制备方法能够规模化、批量化的生产出粗颗粒大FASS的碳酸钴。

本发明涉及有色金属回收技术领域,且公开了一种综合回收含砷中和渣中铜锌钴的生产方法,包括以下步骤,步骤(1)一段浸出：在一段弱酸浸出槽中加入步骤(2)所得浸出液C和浸出剂,投入中和渣于85±5℃条件浸出2小时,浸出终点用压滤机进行液固分离,得到一段浸出渣A和一段浸出液B,一段浸出渣A作为步骤(2)的原料,一段浸出液B进行步骤(3)操作；步骤(2)二段浸出：在二段酸性浸出槽中加入计算好的生产水和浸出剂硫酸；本发明经过两段浸出,实现渣中铜、钴、锌分别达到95%、90%、90%以上的总浸出率指标,而钙、砷等有害元素的浸出率低于1.6%,为有价元素的高效回收创造良好条件。

本发明属于碳酸钴制备技术领域,具体公开了一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法,该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液,待用；将上述的钴盐溶液和碳酸盐溶液以指定的体积比同时加入至反应器中进行反应指定时间,且控制反应过程中钴盐溶液的进料流量,获得碳酸钴浆料；再对上述碳酸钴浆料固液分离,浆化洗涤、脱水、闪蒸和烘干,获得目标碳酸钴。经过对本发明制备得到的目标碳酸钴进行检测,发现本发明制备得到的目标碳酸钴呈非球形的形貌结构,且具有高孔隙率和大颗粒的特征。

本发明公开了一种碳酸钴生产系统及方法,该系统包括至少四个反应釜,所述四个反应釜包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜,所述反应釜均设置有侧面进料口、中部均设置有出料溢流口、底部均设置有底阀,第二反应釜和第四反应釜的侧面进料口均与第一反应釜的出料溢流口相连,第三反应釜的侧面进料口与第二反应釜的出料溢流口相连,上一级反应釜的出料溢流口高于下一级反应釜的侧面进料口。本发明保证了碳酸钴生长的连续性和稳定性,并使碳酸钴颗粒在分釜反应的过程中逐级生长,有利于得到粒径更大且一致性较好的成品碳酸钴颗粒,提高了生产效率。