本发明公开了一种废动力电池的回收处理方法,锂离子电池技术领域。废动力电池的回收处理方法包括：将电池粉和助燃剂进行还原焙烧,再以还原焙烧之后的电池粉为原料进行金属回收；其中,助燃剂为碳酸盐。发明人创造性地在还原焙烧过程中加入碳酸钠和/或碳酸钾作为助燃剂,通过对还原焙烧阶段的改进配合常规的金属分离工艺,能够显著提升锂的浸出率。

本发明公开了一种钴或镍的中间品回收的方法,该方法包括：将钴或镍的中间品加水调浆、加酸浸出得到浸出液；然后将浸出液进行固液分离得到第一滤液和第一滤渣；将所得的第一滤液采用氧压除铁工艺除去其中的亚铁离子后再进行固液分离,得到第二滤渣和第二滤液；再将所得的第二滤液经萃取、蒸发结晶和干燥,制得硫酸钴或硫酸镍产品,第二滤渣进行煅烧回收作为炼铁原料。该方法的优势是降低辅料的消耗,避免废铁钒酸渣产生等。克服了传统回收方法中产生二氧化硫有害气体、引入氯离子腐蚀设备,产生大量的黄铁钒钠废渣等缺陷,是一种工艺简单、低成本、高效率将钴/镍的中间品制备成硫酸钴/镍的方法。

本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中优先提取金属锂以及同时得到电池级金属盐的方法,通过在清洁单一的氢气氛围下焙烧还原废旧电池黑粉,然后采用纯水浸出,达到优先提取金属锂资源的目标,且有效地提高了金属锂的回收率,回收过程中避免产生二氧化碳、二氧化硫等有害有毒废烟气,回收过程清洁环保；并且,采用镍皂有机萃取-硫酸反萃的逆流萃取法,在萃取过程中避免其他金属杂质进入到溶液中,极大提高了金属盐的纯度,得到电池级硫酸钴、硫酸镍和硫酸锰,方法简单,回收成本低。

本发明提供了一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法,所述方法包括：通过超细磨-氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液,所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向所述硫化镍精矿浸出液中加入磷酸盐以生成磷酸铁渣和磷酸盐渣沉淀物,从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用,还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染,有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。

本发明提供了一种硫化镍精矿的综合利用方法,所述方法包括：通过超细磨-氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液,所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉,然后采用微气泡氧化法进行氧化,以生成针铁矿型沉淀物,从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用,还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染,有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。

本发明属于废旧三元电池回收处理技术领域,具体涉及废旧三元电池材料锂镍钴锰的回收方法。本发明所要解决的技术问题是降低辅料消耗、提高金属收率。该方法是：a、向废旧三元电池材料中加入硫酸混匀,熟化,焙烧得焙烧料；b、向焙烧料中加入水,采用氧化浸出,固液分离得含镍钴锰的固体粉料和硫酸锂溶液；c、将含镍钴锰的固体粉料与水搅拌混合,逐步加酸浸出,保温,固液分离得镍钴锰溶液和三价固体锰；d、将三价固体锰与水搅拌混合,加酸的同时加入还原剂浸出,固液分离得锰盐溶液。本发明方法整个回收过程辅料消耗少、金属收率高、无环境污染。