本申请实施例提供一种海洋污泥处理用碳化设备,涉及海洋污泥处理技术领域。该海洋污泥处理用碳化设备包括：碳化处理容器、燃烧器、单向阀和气体净化器,所述碳化处理容器具有高温烟气进口和高温烟气出口,所述碳化处理容器表面设置有用于污泥进入的进料器,所述碳化处理容器内设置有用于污泥输送的螺旋输送器,且所述螺旋输送器的一端具有出料口。根据本申请的海洋污泥处理用碳化设备,可对污泥进行碳化处理,还通过气体净化器对污泥碳化处理产生的烟气进行净化,降低烟气对环境的污染,并且,还可以对烟气进行降温处理,可减小因烟气温度过高,而造成的气体净化器融化的可能性,利于气体净化器的使用。

本发明涉及固体酸催化剂技术领域,公开了一种多孔磁性炭基固体酸催化剂及其制备方法和应用,该多孔磁性炭基固体催化剂包括磁性载体,磁性载体包括磁性核和包裹在磁性核外的碳硅复合层,碳硅复合层的孔道内分布有磺酸基团。本技术方案多孔磁性炭基固体酸催化剂可与目标处理物能充分接触,催化效率高、催化活性强。

一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺,包括以下步骤：S1、污泥前处理：将污泥或者油泥造粒干化后作为原料,送入油页岩炼油炉内；S2、无害化处理：将高温热风送入油页岩炼油炉的炉体内；S3、气体回收利用：气体物料通过油页岩炼油炉的炉顶尾气回收器再依次通过冷却器、油水气分离器再进入脱硫塔进行脱硫,然后进入尾气缓冲罐后经真空泵送入气体缓冲罐后再送入热风炉中进行助燃；S4、制砖：油页岩炼油炉处理后的泥球粒经冷却后送入制砖机进行制砖。本发明通过高温热风在油页岩炼油炉内把污泥或油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质,用于制造各种水泥砖,实现污泥或油泥资源化利用。

本发明提供一种梯级利用船舶余热进行水热碳化的粪污快速资源化装置,属于船舶粪污资源化技术领域。该装置包括进料单元、水热碳化单元、余热梯级利用单元和水热产物收集单元,进料单元、水热碳化单元、余热梯级利用单元和水热产物收集单元依次相接,进料单元中的截污挂篮板能够调节粪污中粪便与尿液的配比,有效契合船舶颠簸的航行条件。本装置通过将粪便进行水热碳化反应,得到高热值水热炭和液体,具有装置小型化、占地面积小、自动化程度高、适应航行情况、处理效率高等优点；其制备的水热炭可作为优质燃料、生物炭肥等；其制备的液体可作液态肥,也可作为船舶生活污水处理装置反硝化补充碳源。

本发明涉及环保领域,具体是涉及一种污泥热解装置,其包括机壳,所述机壳上设置有进泥口和出泥口,在机壳内设有一个绞龙,其包括转轴、第一伺服电机和螺旋叶片；所述螺旋叶片同轴固定设置在所述转轴的圆周面上,所述螺旋叶片的外边缘设置有弹性区；在机壳顶部设有一个拨动组件；当所述绞龙转动时,所述拨动组件拨动所述螺旋叶片外边的弹性区,使得弹性区沿转轴的轴向形变并产生振动。本发明通过能够在机壳内部自身产生振动的螺旋叶片,使得污泥不易在机壳内粘连或成团,提高了装置的出泥速度。

本发明提供一种利用污泥生产保温材料的方法,属于化工技术领域,该方法的步骤是：原料采用污泥,污泥先经过干化污泥炉进行干化,得到干污泥,干污泥经过污泥制球装置制备成污泥球,污泥球通过输送器输送并连续投入到污泥球碳化装置,进行温度为649～982℃的高温碳化,燃烧碳化后的碳化污泥球,连续投入到蓄热式熔融燃烧炉,碳化污泥球在蓄热式熔融燃烧炉内经过1350～1450℃以上的高温燃烧,使碳化污泥球中的无机成分全部转变成熔融状态,熔融状态的流体再经过导流槽成棉得到纤维状保温材料。本发明其整个生产过程可以实现自动化连续流水作业,效率高,成本低；利用污泥生产保温材料(保温棉),使污泥得到有效的开发和再利用。

一种钢铁厂含油污泥资源化利用的方法及装置,属污泥的处理领域。将含油污泥装入储料仓,经过压饼、绞碎、打散后,按比例配入石灰,进行混匀、造粒；以高温熔盐外加热的加热模式,进行污泥颗粒加热升温、预热脱水及油脂分解；将污泥颗粒送入转底炉内,经过微波场的作用,在无氧条件下进一步深度热解；待产品料仓内的污泥料冷却后,运往烧结厂；在烧结厂,把经过热解后的污泥料作为烧结原料进行回收利用,加入烧结配料仓,按生产工艺所需的比例配入混匀矿中；根据烧结矿碱度要求,相应减少熔剂的配入量,进行混匀和烧结,生产烧结矿,从而使钢厂含油污泥得到无害化处置,提高含油污泥的处理效率和能源使用效率,实现含油、氧化铁污泥的资源化利用。

一种热干化油泥资源化制砖的工艺,包括以下步骤：S1、热干化油泥前处理：将热干化油泥加入粘合剂和固化剂,然后均质处理；S2、无害化处理：将均质处理后的热干化油泥依次经400-500℃立式窑炉、600-800℃第一工业高温转炉和1000-1200℃第二工业高温转炉进行无害化处理；S3、制砖：高温泥冷却后与水泥混合搅拌后进入制砖机进行制砖。本发明通过工业高温转炉把热干化油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质,用于制造各种水泥砖,实现热干化油泥资源化利用。

一种对油泥进行成型裂解的工艺系统及方法,主要包括油泥堆场、筛分粉碎装置、油泥预处理装置、混合搅拌成型装置、干燥装置、一体化裂解炉、烟气循环装置、净化分离装置、烟气补燃装置、环保装置,首先油泥堆场的油泥进入筛分粉碎装置,油泥中的杂物被筛分去除,同时大块状油泥粉碎为粉末状油泥；粉末状油泥在油泥预处理装置内被加热干燥,产生废气(水蒸气+油气)和干燥油泥,加热热源为烟气循环装置的热烟气,废气全部送入烟气补燃装置内燃烧,而完成加热干燥的烟气送入环保装置内净化处理；干燥油泥进入混合搅拌成型装置,与成型粘合剂进行混合搅拌,并热压成型为成型油泥；成型油泥在干燥装置中被加热干燥,干燥热源为烟气循环装置的热烟气,完成加热干燥的烟气送入环保装置内净化处理；干燥的成型油泥在一体化裂解炉内,被高温烟气间接加热裂解,产生裂解油气和高温型渣,裂解油气在净化分离装置中净化、分离为油品和裂解气,部分裂解气进入烟气补燃装置内燃烧,部分裂解气进入一体化裂解炉下段对高温型渣进行冷却降温。

本发明提供了一种污泥基生物炭的制备方法及污泥基生物炭,利用强化电动法,通过调节初始污泥的pH以及加入化学试剂,同电解液污泥相结合的方式,使污泥中的重金属在电场作用下发生电迁移、电泳、电渗析、电渗流等过程,进而迁移至阴极室中,达到从源头去除污泥中重金属的目的。相比于现有技术,本发明在生物炭制备前即对污泥进行预处理,从根本上降低了后期应用中污泥基生物炭重金属释放的风险,有效解决了目前污泥基生物炭在应用中溶出重金属的问题,本发明的产品具有绿色、环境友好的特点,为污泥基生物炭材料的开发和应用提供了理论参考和技术保障。