本公开涉及一种锡槽及其清洁方法,所述锡槽包括槽体和锡灰清洁单元；所述锡灰清洁单元包括氢气支管和顶盖砖,所述顶盖砖覆于所述槽体的顶部,以在所述槽体与所述顶盖砖之间形成密封的成型腔室；所述顶盖砖的顶部开设有贯穿所述成型腔室内外的导流孔,所述氢气支管的出口与所述导流孔的入口端连通,所述导流孔的出口端朝向所述成型腔室内部的裸露锡液面。本公开采用单独的进气管路使氢气和氮气分别通过不同的管路进入成型腔室内部,并通过设置多个锡灰清洁单元的方式,使氢气通过不同的点位直接通入成型腔室内部玻璃液无法覆盖的区域,做到精准处理锡灰污染,大大加强了氢气的利用效率,降低了锡槽污染,提升了玻璃基板的品质。

本发明公开一种玻璃熔窑和玻璃生产线,玻璃熔窑包括熔化部、主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部。其中,熔化部,用于将玻璃原料熔化呈玻璃熔液；主冷却部通过卡脖与熔化部连通,第一支线冷却部和第二支线冷却部分别设于主冷却部的两侧,第一支线冷却部通过第一横向通路与主冷却部连通,第二支线冷却部通过第二横向通路与主冷却部连通；主冷却部、第一支线冷却部以及第二支线冷却部中的至少一个为浮法玻璃熔液的冷却部,至少一个为压延玻璃熔液的通路。本发明提出的玻璃熔窑为一窑三线式玻璃熔窑,使得一条玻璃生产产线能同时生产浮法玻璃和压延玻璃,使生产线的利用率大大提高,产品的生产成本降低。

本发明涉及一种适用于浮法玻璃的锡槽物理模拟方法,其特征在于：根据需模拟的浮法玻璃黏温特性曲线,称取玻璃模拟配合料；放入加热搅拌装置,90～180℃下搅拌120～180min；打开加热系统对抛光液进行加热,温度设置在40～120℃,底部温度传感器对抛光液的温度进行反馈；待锡槽模型各区域达到设定时间和温度后,打开拉边机和拉引系统和图像采集系统,并设置参数；打开加热搅拌装置阀门和图像采集系统,模拟玻璃液流入锡槽模型中,开始抛光、摊平、拉薄和成形过程,图像采集系统记录模拟过程,玻璃带经拉引系统引出；测量玻璃带的厚度和宽度,记录实验数据。本发明优点：采用接触式测温可保证温度的准确性；可模拟不同黏度玻璃锡槽内浮法成形过程。

本发明属于玻璃技术领域,更具体地说,是涉及一种锡槽前端0贝氮气加热装置及0贝密封装置。其中,加热装置包括加热箱、氮气入管、氮气排管和热源入管,加热箱具有加热腔、氮气入口、氮气出口、热源入口和放散出口,加热腔设有加热管；氮气入管向加热管输入氮气,氮气排管将加热管内的氮气排出至0贝密封罩的进气孔,热源入管将从锡槽的放散口排出的放散气体引入加热腔；放散出口用于将加热腔内的放散气体排出。本发明的加热装置,巧妙的利用锡槽运行时排出的高温废气,使用其作为0贝密封罩的氮气的加热源,能够有效的加热氮气,从而加热锡槽前端低温区,减少或避免晶体析出,还能合理利用玻璃生产时产生的高温废气的余热,环保实用。

本发明公开了一种浮法玻璃锡槽顶罩冷却控制方法及冷却系统,本发明的冷却控制方法为在锡槽上配置能够与顶罩进行热交换的冷却器,控制器与冷却器电连接以根据锡槽罩内空间的温度变化率对冷却器中冷却介质的流量变化率进行控制,冷却器上设置有阀门,通过对阀门的开度调节来实现对冷却器中冷却介质流量的调节,以使得罩内空间的温度稳定在设定温度范围内。本发明的冷却系统包括冷却器和控制器,所述冷却器设置在锡槽的顶罩上并能够与顶罩进行热交换,所述控制器能够根据锡槽罩内空间的温度变化率对冷却器中冷却介质的流量变化率进行控制。本发明能对锡槽罩内空间的温度进行有效的控制和改善,从而提高锡槽生产的安全性,有利于玻璃成型。