本发明涉及一种用于压弯玻璃片材(8)的装置(1),所述装置包括：-第一压弯模具(5),其带有第一压制面(6)；-第二压弯模具(9),其带有第二压制面(10),所述第二压制面包括压制框架(12)和一个或多个压制衬垫(13),其中,压制衬垫(13)分别以支撑物的形式构造并且至少部分地布置在由压制框架(12)包围限界的区域(15)内,其中,压制框架(12)和所述一个或多个压制衬垫(13)分别具有压制面区段(14,14’),所述压制面区段共同地形成第二压制面(10),其中,第二压制面(10)与第一压制面(6)互补地构造,其中,所述两个压弯模具(5,9)能够沿竖直方向相对于彼此如此运动,使得玻璃片材(8)能够在所述两个压制面(6,10)之间被压弯,并且其中,所述一个或多个压制衬垫(13)相应如此构造,使得通过每个压制面区段(14’)能够压弯出带有玻璃片材(8)的交替的弯曲部的区域(B)。

公开了真空卡盘的实施方式。所述真空卡盘包括：具有第一纵向端、第二纵向端和弯曲区域的成型表面。所述第一纵向端和所述第二纵向端限定纵向轴,并且所述弯曲区域限定沿着所述纵向轴的曲率半径。多个细长沟槽形成至所述弯曲区域中的成型表面中。所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽具有长度、宽度、和延伸至所述成型表面中的深度。每个细长沟槽的所述长度大于所述宽度。至少一个导管被配置为用于连接至真空源且设置在所述成型表面下方。所述至少一个导管横向地跨越所述多个细长沟槽延伸,并且所述至少一个导管与所述多个细长沟槽流体连通。

压制装置(100)包括框架(110),其用于将软化的玻璃片材(1)抵靠弯曲模板(25)进行压制,以便弯曲玻璃片材。压制框架(110)包括用于与玻璃片材(1)接触的轨道(120)和由底架(180)支撑的轨道支撑件(130)。加热系统(140)用于加热轨道(120),轨道(120)被细分成接连的节段(121-i),每个节段由在它们之间形成膨胀节的间隙分开。每个轨道节段(121-i)安装在轨道支撑件(130)上,借助于导轨连接件,其具有一个轨道节段相对于另一个轨道节段在圆周方向上移位的可能性,以便补偿在轨道(120)的加热期间由于膨胀而引起的相对尺寸变化。

本发明涉及玻璃切割加工技术领域,具体公开了一种曲面玻璃的成型加工方法、曲面玻璃、玻璃制品,所述曲面玻璃的成型加工方法包括激光切割、热成型处理、裂片分离处理等步骤,通过利用激光切割后的曲面玻璃与玻璃胚料仍然连体的情况,可以为曲面玻璃留出足够的边缘余量,再通过高温热成型处理与裂片分离处理来得到所需的曲面玻璃零件,无需在切割后进行二次切割打磨工序,简单方便,大大提高了成品合格率,加工精度高,解决了现有曲面玻璃的成型加工方法需要二次切割打磨工序,费时费力,同时存在加工精度不高的问题,由于无需在切割后进行二次切割打磨,降低了成本,有效减少了排污。