本发明是关于一种掺钛石英光纤及其制备方法和应用,所述掺钛石英光纤从内向外依次为纤芯、纤芯包层、钛扩散层以及有机包层；所述纤芯包层为石英包层；所述钛扩散层为掺钛石英包层；所述纤芯包层、钛扩散层与纤芯呈几何同心。该制备方法包括：在真空条件下将金属钛通过高能等离子注入石英光纤预制棒的内部,形成掺钛石英包层；将得到的掺钛石英光纤预制棒进行拉丝处理,得到石英玻璃纤维丝；将得到的石英玻璃纤维丝上涂覆有机包层。本发明由于采用高能等离子注入法掺杂钛,使得该掺钛石英光纤的抗拉强度比普通未掺杂钛的石英光纤可提高4.0％-5.4％。

本申请公开了一种光纤预制棒的沉积设备,机床；两个相对设置的卡盘,设置在机床内；中空的沉积盒,上端开口,设置在两个卡盘的下方；两个传动轮,转动安装在沉积盒的内部；传动带,位于沉积盒内,传动带的上部呈水平设置,传动带的水平部分遮挡沉积盒的开口,传动带的上部具有一通孔；伺服电机；固定座,与沉积盒固定；喷灯,滑动设置在固定座上,喷灯的喷口位于通孔内侧或者穿过通孔与传送带的上表面齐平,喷灯与传动带的内侧固定；升降机构,包括伸缩杆,伸缩杆与沉积盒固定；外径测量设备；控制器,与外径测量设备和升降机构电连接。本申请相对于现有的结构而言,喷灯往复移动对空间的扰动大大降低,二氧化硅颗粒的沉积质量更好。

本发明公开了一种非接触式玻璃毛细管直径控制方法,包括如下步骤：利用气相沉积设备在石英基管内沉积掺氟石英低折射率层,利用氢氟酸对基管外壁进行腐蚀并打磨,然后拉丝制出低折射率石英毛细管；选取对应个数的单芯光纤,通过化学腐蚀将单芯光纤的涂覆层去掉,将多个单芯光纤插入低折射率石英毛细管内；利用拉锥系统对石英毛细套管和单芯光纤进行等比例绝热拉锥,石英毛细管变细,在锥腰处的直径减小至和多芯光纤相等,内部的单芯光纤直径蜕化至和多芯光纤的纤芯相匹配；对拉锥区域进行测量,观察其直径变化,用光纤切割刀在锥腰处切割,得到锥体；将切割得到的锥体与多芯光纤对准、熔接,最后进行封装,形成一种单芯光纤与多芯光纤耦合器。

本申请公开了一种芯棒的加工方法,包括以下步骤：1)在反应釜的内壁设置加热结构；2)在进行沉积反应前,对反应釜的内壁进行除尘操作；3)在反应釜的顶部可拆卸安装光滑锥形罩；4)控制加热结构工作,对反应釜侧壁进行预热,然后进行沉积反应,制得芯棒松散体,制得的芯棒松散体穿过锥形罩的中空处；5)对芯棒松散体进行干燥和烧结得到芯棒。本申请的加工方法,通过设置加热结构和光滑锥形罩的阻挡能够有效提高芯棒松散体的质量。

本申请公开了一种预制棒的加工设备,包括：机架；沉积床,背面转动安装在机架上,沉积床能够相对机架转动90°；沉积床的正面具有芯棒放入口,顶部具有松散体移出口；转动卡盘,安装在沉积床上；喷灯组件,安装在沉积床中；加热炉,位于沉积床的一侧,加热炉滑动安装在机架上,能够上下往复移动；松散体移出组件,用于在沉积床转动90°后,与辅助支撑结构配合,将松散体移出沉积床并移入加热炉中。采用本申请的加工设备,在松散体沉积完成后,通过将沉积床转动90°从而使松散体竖直,将松散体移出后可以快速的进行玻璃化(烧结操作),从而能够大大提高加工效率。通过设置辅助支撑结构方便松散体与对应的元件配合,方便移动。

本发明适用于光通信技术领域,提供一种提高VAD制备光纤预制棒稳定性的装置,包括沉积腔体、芯灯和包灯,所述沉积腔体一端为进风罩,另一端出为排风罩,引杆和上圆筒顶部之间通过密封组件密封,上圆筒还设有补风口,进风罩的进风口位置从上至下共布置有若干层过滤器,排风罩的端口位置设置有连通的稳压腔。本发明整体实现了对沉积腔内各个区域的气流进行了控制,提高了沉积过程的稳定性,及时将粉尘排出,避免粉尘的二次沉积,提高了芯棒直径的均匀性,减少衰减,提高产品质量。

本发明公开了光纤及光纤预制棒的制造方法,涉及光纤制造技术领域,光纤由光纤预制棒拉制而成,光纤包括芯层和依次包覆在芯层外的外包层和涂覆层,芯层为通过VAD法获得的掺Cl石英玻璃,芯层的折射率高于包层的折射率,外包层为通过OVD法沉积在芯层外的纯石英玻璃,芯层的氯掺杂浓度为1wt.％～2wt.％,所述外包层的氯浓度低于0.5wt.％。本发明降低光纤预制棒的制造成本,拉制的光纤消除了折射率中心凹陷,本发明的光纤适合用作光纤激光器的无源光纤。

本发明是关于一种掺二氧化钛石英光纤、其制备方法、应用以及其蒸镀装置,所述掺二氧化钛石英光纤从内向外依次为纤芯、纤芯包层、钛扩散层以及有机包层；所述纤芯包层为石英包层；所述钛扩散层为掺二氧化钛石英包层；所述第一包层、第二包层与纤芯呈几何同心。本发明直接将溶制的低膨胀掺杂TiO-2石英玻璃作为靶材,采用电子束蒸镀的方式对光纤预制棒进行镀膜,膜层层结合性好,且厚度均匀可控,利用这种涂覆方式易于大批量生产,灵活性好,效率高,制作成本相对较低。

提供了用于蒸发液体前体以形成玻璃光纤预制件的蒸发器和系统。所述蒸发器包括膨胀室,所述膨胀室至少被侧壁部分包封,所述膨胀室包括上端和下端,并且侧壁被设置在上端与下端之间。所述蒸发器还包括闭环液体输送管道,其邻近膨胀室的上端定位在膨胀室中,其中,所述闭环液体输送管道包括多个喷嘴,所述多个喷嘴经取向而将液体前体喷雾引导到侧壁的内表面上。进一步地,蒸发器包括至少一个供应管道,其邻近膨胀室的上端定位并且连接到闭环液体输送管道,以及包括蒸气输送出口,其连接到膨胀室并且被构造成从膨胀室引导蒸发的液体前体。