本发明公开了一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法,属于无机非金属材料技术领域。上述生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置以及玻璃纤维成型装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀,并通过气力输送至池窑拉丝装置,并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热,使得原料熔融,然后拉丝成型,得到玻璃纤维原丝,然后在表面涂覆浸润剂,集丝后得到原丝饼。本发明的玻璃纤维中各原料共同作用,使得制备的玻璃纤维不仅具有较好的抗拉强度,还具有较高的弹性模量。

本发明公开了一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺,包括拉丝设备本体,拉丝设备本体包括设备外壳、熔化坩埚和熔融腔体,熔化坩埚和熔融腔体设置在设备外壳内部；其中,熔化坩埚的上端设置有进料口,熔化坩埚的内壁上设置有第一加热装置,熔化坩埚的下端设置有阀门,且阀门的下方设置有熔融腔体,熔融腔体内壁上设置有第二加热装置,熔融腔体的底部设置有漏板,所述漏板的底端设置有漏嘴,漏嘴的正下方位置设置有盛有玻璃纤维增强剂的药剂管,所述药剂管的下方连接有加热腔体。本发明的玻璃产物在熔化坩埚完全熔融后的产物能够进入熔融腔体,而未熔的被滤网拦截,从而保证了玻璃熔融物的均匀性,提升了拉丝的质量。

本申请提供了一种以工业废渣为主原料的玻璃纤维,所述玻璃纤维原料包括如下组分：锂工业尾矿0～200质量份；煤矸石70～200质量份；高硅铝伴生矿400～650质量份。本申请以煤工业尾矿、低品位伴生矿以及锂工业尾矿为主要原料生产玻璃纤维的方法,一方面能够有效地解决目前优质叶蜡石紧缺,同时减少或取消化工原料的使用,有助于玻纤生产降低成本；另一方面可以减少石英粉单独粉磨引起的职业健康问题,以及煤矸石和锂工业尾矿处理面临的环保问题,具有可观的经济和社会效益。

本发明公开了一种石英玻璃板拉制石英纤维装置及工艺,包括燃烧装置和拉丝机,所述燃烧装置位于拉丝机上方,所述燃烧装置包括熔池和火焰燃烧器,所述火焰燃烧器沿熔池对称设有多组,所述熔池底部开设有若干露丝孔。本发明属于石英纤维生产技术领域,具体是指一种能够有效的提升石英纤维拉丝的作业稳定性,从而达到高效生产石英纤维的目的石英玻璃板拉制石英纤维装置及工艺。

本发明公开一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产方法及其加工设备,包括以下步骤:步骤1：原料预处理：选取适量的废旧玻璃放进清洗容器中进行表面泥沙进行冲洗随后对清洗完成的原料干燥,其次对清洗完成的原料浸泡在去油液中进行去油净化；步骤2：成品加工：将步骤1中清洗所得的原料输送至加热炉内进行高温融化,融化后所得的原料经过拉丝→抽丝→定型过程,制得玻璃纤维。本发明通过步骤4中的化学镀银处理,可对玻璃纤维表面进行均匀的镀银处理,加强了玻璃纤维的抗静电效果,且在粗化设备的辅助下,实现了对玻璃纤维的快速全面粗化预处理,加深了后续镀银的均匀度以及良好的吸附性,加强了玻璃纤维的使用寿命。

一种玻璃包覆金属超微丝的水平连续生产设备,设备由玻璃熔融坩埚、加热系统、模板、金属熔化管、收丝器、冷却机构、柔性管、恒压系统、截止阀、连接接头、保护性气体储存罐组成；玻璃熔融坩埚侧面下部开设有锥台形孔,锥台形孔的锥形开口朝坩埚内部,模板直接贴于开设有锥台形锥孔玻璃熔融坩埚的外表面,在玻璃熔融坩埚侧部锥台形孔的正对位置的模板开设有微孔,金属熔化管为两端开口的变截面弯管,金属熔化管一端深入玻璃熔融坩埚玻璃液面直达玻璃熔融坩埚侧部开设锥台形锥孔处,金属熔化管的弯曲部分处于熔融玻璃液面之下,金属熔化管深入液面之下端为变截面结构,柔性管一端与金属熔化管相连,柔性管另一端与恒压系统相连,在柔性管中段安装有截止阀和连接接头,连接接头与保护性气体相连。该设备原理简单,稳定性高,生产效率高。