本发明提供一种光纤不易损伤且耐久性优异的引导辊及光纤拉丝装置。对光纤(G3)的行进方向进行变更的铝制的引导辊(150)具有旋转轴(C)和沿光纤(G3)的行进方向而形成的凹槽(154),凹槽(154)具有第1侧面(154a)和与该第1侧面(154a)相对的第2侧面(154b),并且形成有包覆层(155),第1侧面(154a)与第2侧面(154b)之间的距离(X)朝向旋转轴(C)而逐渐减小,包覆层(155)由在第1侧面(154a)以及第2侧面(154b)形成的氧化铝覆膜(155a)、和覆盖于该氧化铝覆膜(155a)的复合陶瓷覆膜(155b)构成,该包覆层(155)的厚度随着从旋转轴(C)远离而变厚。

本发明公开了一种高强度玻璃纤维的生产系统及生产方法,属于无机非金属材料技术领域。上述生产系统包括：混料装置、加热装置、池窑拉丝装置和浸润集丝装置以及玻璃纤维成型装置；通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀,并通过气力输送至池窑拉丝装置,并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热,使得原料熔融,然后拉丝成型,得到玻璃纤维原丝,然后在表面涂覆浸润剂,集丝后得到原丝饼。本发明的玻璃纤维中各原料共同作用,使得制备的玻璃纤维不仅具有较好的抗拉强度,还具有较高的弹性模量。

本发明涉及光纤拉丝设备技术领域,且公开了一种避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置,包括底板,所述底板的正面焊接有固定杆,所述固定杆的正面转动连接有导轮,所述底板的正面转动连接有传动轮,所述传动轮的表面传动连接有传送带。该避免张紧力不适影响精度的光纤制造用拉丝装置,光纤通过导轮和传送带传送进行拉丝,可以通过调节机构调节传动轮与导轮之间的距离来适用不同尺寸光纤的加工,并且在预紧机构的作用下,避免光纤在加工过程中由于张紧度不适造成的光纤拉丝精度不高、甚至造成光纤的损坏,大大提高了光纤的拉丝质量,并且适用性更强,同时可对多个相同或不同的光纤进行拉丝,极大的提高了光纤的加工效率。

本发明提供了一种横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法,横向拉丝装置包括支架、推棒组件、成型组件和集束组件。推棒组件连接于所架,推棒组件包括行进单元和连接于行进单元的推棒单元,推棒单元能够在行进单元的作用下推动石英玻璃棒沿第一方向前进,第一方向与水平方向平行,成型组件包括可拆卸连接于支架的漏板以及设置于漏板下方的熔棒单元,漏板与推棒单元在第一方向上相对设置,以使得石英玻璃棒在推棒单元的作用下进入漏板并由熔棒单元加工形成石英玻璃纤维,集束组件设置于成型组件的一侧。本发明提供的横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法能够简化生产工艺,提高安全系数,并且还能够降低飞丝率,提高产品质量。

本发明公开了一种光纤丝分选系统、分选方法及装置,本发明通过测量装置获取光纤丝的第一尺寸数据和第二尺寸数据,设置控制模块根据第一尺寸数据以及目标值,确定偏差值,从而确定对应的预设控制参数对拉丝速度进行调整,根据第二尺寸数据与预设合格范围控制分选装置对光纤丝进行分选；通过测量装置自动获取光纤丝的尺寸数据,能够降低接触光纤丝而造成磨损和污染的风险；根据偏差值确定对应的预设控制参数对拉丝装置的拉丝速度进行调整,能够及时对拉丝过程中的拉丝速度进行调整；根据在调整拉丝速度后获取的第二尺寸数据以及预设合格范围,然后通过控制分选装置自动对光纤丝进行分选,提高了分选效率,本发明可广泛应用于工艺生产技术领域。

本发明提供了一种双排拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法,双排拉丝装置包括推棒组件、成型组件和集束组件。推棒组件包括固定板和两个夹棒板,两个夹棒板沿横向方向间隔开并且分别连接至固定板,两个夹棒板均设置有沿纵向方向延伸的夹棒孔。成型组件设置于夹棒板靠近夹棒孔的一侧,成型组件包括两组成型单元,两组成型单元均包括漏板、设置于漏板远离夹棒板一侧的熔棒器以及设置于漏板的多个漏孔,两组成型单元的熔棒器相背设置,集束组件设置于成型组件远离夹棒板的一侧,集束组件用于将石英玻璃纤维集合成束。本发明提供的双排拉丝装置能够增加产量,提高生产效率。

本发明公开了一种石英玻璃板拉制石英纤维装置及工艺,包括燃烧装置和拉丝机,所述燃烧装置位于拉丝机上方,所述燃烧装置包括熔池和火焰燃烧器,所述火焰燃烧器沿熔池对称设有多组,所述熔池底部开设有若干露丝孔。本发明属于石英纤维生产技术领域,具体是指一种能够有效的提升石英纤维拉丝的作业稳定性,从而达到高效生产石英纤维的目的石英玻璃板拉制石英纤维装置及工艺。

本发明公开了一种可自动调节集束器位置的装置,包括：支架、测距传感器、集束器、调节机构和涂布结构；调节机构装设在支架的第一侧面的下端,集束器装设在调节机构上,涂布结构设置在支架机第一侧面的上端,且在竖直方向上与集束器相正对；玻璃丝从涂布结构一端延伸至集束器一端,并与集束器侧边缘相抵；测距传感器一端设置在支架上,测距传感器与调节机构电性连接；调节机构接收测距传感器测量的数据,并调节集束器的位置,控制玻璃丝与涂布结构接触,进而使玻璃丝与涂布结构接触。该装置可自动调节集束器的位置,确保上方玻璃丝始终接触到涂布结构,避免产生亮边,以保证产品(玻璃纤维)的质量。