本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法,属于无机材料技术领域。该微晶玻璃的原料组分包括长石、石英砂、方解石、硼砂、碳酸钡、纯碱、氧化锌、粘结剂。本发明制备过程简单易实现,制备的微晶玻璃性能符合市场大部分需求,对力学性能、化学稳定性和耐酸碱侵蚀等方面进行优化,且提升幅度在10-15％左右。

本发明公开了一种以垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃及其规模化生产方法。它是以垃圾焚烧飞灰为主要原料,以石英砂、石灰石、高岭土、白云石为主要辅料,纯碱、芒硝为小料,氧化铈为晶核剂,并按以下重量份的原料采用全电熔法熔制工艺进行制备的：20-60份垃圾飞灰,5-45份石英砂,10-30份石灰石,5-12份高岭土,10-20份白云石,2-8份纯碱,1-5份芒硝和0.5-2份氧化铈,其每天消耗的垃圾飞灰15.75-17.45吨左右。本发明的制备方法不仅能将垃圾焚烧收集的飞灰高温熔化后转变为有用的材料回收利用,提供附加经济效益,实现资源综合利用,发展循环经济,改善环境；采用全电熔窑炉规模化生产的微晶玻璃,不仅极大的消耗垃圾飞灰带来的影响,而且降低了微晶玻璃的生产成本和高温熔制工艺中的能耗,又能提高微晶玻璃的品质。

本发明涉及建筑材料技术领域,提出了一种发泡微晶板的制备方法,包括以下步骤：S1、配料,混合均匀；S2、加入发泡剂和助溶剂,球磨；S3、将混合料铺装至模具中；S4、将装有混合料的模具进行烧结、发泡,具体的是由室温升至950～1000℃,保温10～30分钟,然后升至1100℃～1200℃,保温30～45分钟；急冷至900℃～950℃,最后降至室温；S5、拆模、表面磨抛、切割得发泡微晶板产品。通过上述技术方案,解决了现有技术中的发泡微晶板的制备工艺复杂,综合成本高,产品强度低的问题。

本发明公开了一种用富硅硅渣氧化调质制备铅渣微晶玻璃的方法,属于富含单质硅的冶炼渣资源化利用的技术领域。本发明将富含单质硅的硅渣与氧化剂、助熔剂、澄清剂按配方比例混合、球磨和筛分后获得尺寸均匀的调质原料,调质原料经高温氧化熔融后形成氧化态熔融调质料。熔融调质料进一步与热态铅渣混熔和水淬后获得基础玻璃,所得基础玻璃经热处理制度后形成微晶玻璃。本发明对富含单质硅的冶炼渣进行氧化调质并与热态铅渣混熔后制备基础玻璃,通过调控基础玻璃的热处理制度后获得微晶玻璃。本发明工艺流程简单,生产效率高、成本低,实现了富硅硅渣和铅渣的协同高值转换目标,易于产业化推广应用。