本发明公开了一种利用飞灰制备微晶玻璃的方法。该方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰和天然原料混合并进行熔融处理,得到玻璃液体；对玻璃液体进行快速冷却,得到块状料；以及将块状料进行晶化处理,得到微晶玻璃；其中,天然原料为石英砂、白云石、高岭土和铝矾土中的一种或多种。本发明上述工艺,一方面是对垃圾焚烧飞灰的无害化处理和资源有效利用,将重金属Cr和其它离子固化在玻璃结构中,得到实用的微晶玻璃产品。另一方面,在配合料混合熔化处理的步骤中,添加了助熔剂和澄清剂,这能降低垃圾焚烧飞灰的熔融温度以及促进玻璃液排出气泡,从而降低微晶玻璃的生产成本和提高微晶玻璃质量,与此同时,制备出的微晶玻璃综合性能更佳。

本申请实施例提供一种微晶玻璃、电子设备及微晶玻璃的制备方法,涉及玻璃技术领域,微晶玻璃按照质量分数比,包括：SiO-(2)、10％-22％的Al-(2)O-(3)、6％-15％的Na-(2)O、大于0％且不大于4％的K-(2)O、大于0％且不大于5％的Li-(2)O、大于0％且不大于10％的MgO、晶核剂。本申请实施例提供的微晶玻璃具有较大的硬度、较高的抗弯强度和较深的离子交换深度。

本申请涉及一种微晶玻璃及其制备方法与化学强化微晶玻璃。所述微晶玻璃按照摩尔百分比包括如下组分：SiO-(2):59.14-69.48％；Al-(2)O-(3):16.13-22.47％；Li-(2)O:5.38-6.95％；ZnO:3.14-6.98％；TiO-(2):1.15-4.60％；ZrO-(2):1.12-2.30％；0≤(MgO+CaO+BaO)≤4.55％。本发明实现了ZnAl-(2)O-(4)纳米晶在玻璃基质中优先析晶、β-石英固溶体纳米晶后析晶；优先析晶的ZnAl-(2)O-(4)纳米晶对后续β-石英固溶体纳米晶的尺寸具有一定的调控作用,抑制了大尺寸β-石英固溶体纳米晶及其团簇的生成,提升了微晶玻璃的透过率。

本发明公开了一种降低多晶硅还原炉辐射热损失的方法和应用,属于多晶硅生产技术领域,本发明在多晶硅还原炉的炉体内壁涂镀石英陶瓷内衬材料,所述石英陶瓷内衬材料以非晶石英或结晶石英或二者的混合物为原料,经研磨、制浆、成坯、烧成、冷加工等一系列工序制备而成,在多晶硅还原炉的炉体内壁涂镀一层以上的由不同原料构成的石英陶瓷内衬材料；本发明采用的石英陶瓷材料具有导热性低、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低的优点,可替代现有的金、银等贵金属镀层材料,有利于降低多晶硅还原炉辐射热损失,节约电耗,从而降低生产成本,提高生产效率。

本发明提供了一种高强度和高透性二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用,本发明通过优化原料配比、调控热处理条件制备得到以二硅酸锂为主晶相,以偏硅酸锂、磷酸锂或石英为杂相的二硅酸锂玻璃陶瓷,其中二硅酸锂晶体的尺寸大于700nm,长径比不少于3；所述二硅酸锂玻璃陶瓷的三点弯曲强度为450～750MPa,断裂韧性高于3.5MPa·m～(1/2),1mm厚样品在550nm处的光学透过率在10％～80％内可调节；所述二硅酸锂玻璃陶瓷兼具了高强度和高透性的优良性能,有效地降低了修复体崩缺的风险,较好地模拟了自然牙齿的坚韧和透光性,具有较好的应用前景。

本发明公开了一种多彩瓷质板材及其制备方法。所述瓷质板材从下到上依次包括坯体层和多彩浆料层,其中,所述多彩浆料层包括主色图案区、配色图案区和交融过渡区,所述主色图案区由主色浆料形成,所述配色图案区由配色浆料形成。本发明瓷质板材呈现出不同的色彩和线条状的装饰效果,纹理丰富多样、风格不一、效果清晰逼真,进而增加了装饰效果的多样。

本发明公开了一种微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法。所述微晶玻璃制品的组分以重量百分比表示,含有：SiO-2：68～82％；Al-2O-3：2～15％；Li-2O：7～15％；ZnO+MgO：0.1～5％；P-2O-5+ZrO-2：1～10％,其中Li-2O/(ZnO+MgO)为9.5以上。通过合理的组分设计,本发明获得的微晶玻璃和微晶玻璃制品具有较低的雾度,光学性能优异,适用于要求较高的电子设备或显示设备。

本发明公开了一种玻璃陶瓷,所述玻璃陶瓷的组分以重量百分比表示,含有：SiO-2：68～82％；Al-2O-3：2～15％；Li-2O：7～15％；P-2O-5+ZrO-2：1～10％。通过合理的组分设计,本发明获得的玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品具有优异的机械性能,满足抗摔、抗压、耐划要求高的显示设备或电子设备。