一种掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法,属于充填材料技术领域。充填材料为磨细稻壳灰0～20％,矿渣80％-100％,尾砂/胶凝材料为4-7,水/胶凝材料为1.8-2.5,碱性激发剂为水玻璃和NaOH与水拌和的溶液,模数为1.0-1.5,占胶凝材料重量的4-8％,聚羧酸减水剂占胶凝材料重量的0.5-1％,将胶凝材料和骨料混合后再与溶液混合,就可制得充填料浆。本发明利用稻壳灰的火山灰活性和微集料填充效应,可以有效替代部分矿渣,提高了矿山废石废料的利用率,也达到了充填体的强度要求和流动性要求。该料浆可应用到矿山充填中,具有一定的实用意义。

本发明公开了一种以垃圾焚烧底灰为原料的人造骨料及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤：提供垃圾焚烧底灰,经自然风化和风干、破碎、筛选后得到预定大小的底灰颗粒；将所述底灰颗粒、水泥、矿粉或粉煤灰按比例混合后投入圆盘造粒机中进行冷粘结造粒,得到人造粗骨料胚体,经养护后即得到可用于混凝土的人造骨料。本发明制备的人造骨料属于高强轻粗骨料,强度高,吸水率低,能够代替天然骨料与烧结骨料,大大减少了天然骨料的开采和烧结骨料的生产,有效的节约资源,降低耗能。本发明能大量处理垃圾焚烧底灰,既降低了成本又减少底灰对环境的压力,节约了空间资源,兼具极高的经济效益与环境效益,为建筑行业提供了一种可持续发展的生产方法。

本发明属于飞灰处理技术领域,公开了一种包含垃圾电厂飞灰的粉煤灰蒸压砖及其制备方法,所述蒸压砖由以下原料按质量份数组成：骨料45～50份；胶结剂10～15份；水泥5～10份；硅砂20～30份；煤矸石10～20份；减水剂0.3～0.5份；所述制备方法包括：S1.将飞灰、水与复配螯合剂以质量混合比为3～10：5～50：2的比例混合形成灰浆；S2.将灰浆进行固液分离,得到滤渣,并将滤渣作为骨料；S3.按比例将骨料、胶结剂、水泥、硅砂、煤矸石和减水剂加入混炼搅拌机内,加水混炼,得到稳定化产物；S4.将稳定化产物送入全自动液压砖机压制成砖坯；S5.将砖坯送入蒸汽温度在175℃以上、蒸汽压力在0.8MPa以上的蒸压釜内进行高压蒸汽养护,获得成品蒸压砖。

本发明公开了一种生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法,包括步骤：1、将生物质炉渣进行筛分分选,得到粗炉渣和细炉渣；2、对粗炉渣进行磁选,分选出铁类金属,将磁选后的粗炉渣与细炉渣混合,得到粗细炉渣骨料；3、将粗细炉渣骨料与飞灰、生石灰和其他骨料混合搅拌,再加入水搅拌混合；4、将混合物原料置于消化仓内消化；5、搅拌消化好的混合物原料；6、将搅拌均匀后混合物原料输送至液压成型机浇注模块中,并压制成型,得到环保免烧砖；7、将压制成型的环保免烧砖置于蒸压釜内蒸养,蒸养后取出自然养护得到蒸压免烧砖。本申请能采用生物质灰渣等固废为原料,实现了固废的资源化利用,制备得到的蒸压免烧砖具有良好的结构强度和环保性能。

本发明公开了一种利用垃圾发电厂飞灰制备环保砖的方法,属于建筑环保技术领域,包括如下步骤：(1)混料处理、(2)压制成型。本发明提供了一种利用垃圾发电厂飞灰制备环保砖的方法,本方法是利用飞灰、水泥、稳定剂和超细粘土共同混合,采用高压成型的方式来制备环保砖,其中利用高压及稳定剂和超细粘土的共同作用,保证了飞灰中的有害成分不易外渗,提升了环保砖的绿色、稳定性,最终制得的环保砖抗压强度不小于60MPa,且绿色安全。

本申请公开了一种利用垃圾电厂焚烧飞灰制备的轻质陶粒,该轻质陶粒由焚烧飞灰、粉煤灰、膨润土、稻糠粉等原料组成,其制备方法依次包括：混料、球磨、造粒、煅烧等工艺步骤。本发明所制备的轻质陶粒达到GB/T 17431-2010《轻集料及其试验方法》中配置LC25轻骨料混凝土、密度等级为600的高强轻集料要求,同时制备工艺简单、成本低、焚烧飞灰利用率高。本发明在变废为宝的同时,为城市垃圾焚烧飞灰有效地资源化利用提供了途径,降低了环境污染,达到了节约资源目的,具有良好的经济效益和社会效益。

本发明公开了一种利用灰渣制备免烧砖的方法,属于灰渣再利用领域,包括以下步骤：灰渣和添加剂混合后进行熔融、保温工艺、急冷工艺、破碎研磨并进行物料筛分、混合原始混合料、将水泥、水和原始混合料搅拌混合搅拌,完成后,将混合料加入成型的模具中进行压制；将压制成型后砖养护；本发明用灰渣熔融后的玻璃体制备免烧砖,二噁英已完全分解,重金属固化在玻璃体内部,降低污染环境的风险；混合料可以压制成型,相比于烧结工艺,免烧砖缩短了工艺路线,设备占地少,单位时间内产量高；采用的制砖工艺得到的砖性能良好,绿色环保,适合大面积推广使用。

本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法,包括：S100：采用熔分炉,在熔分炉的顶部投加辅助燃料,将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区,使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣,依次经过水淬和研磨后,得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合,得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序,得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥,冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应,为氯离子提供金属阳离子,抑制有机氯转化为二噁英,同时得到比较稳定的金属氯化物。

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰造粒固化脱盐方法,该方法通过水硬性胶凝材料将飞灰粉体固结成团制成球形颗粒,待其充分固化后将球形颗粒浸泡脱盐,所述球形颗粒中粉体原料按质量份数计包括以下组分：赤泥80～90份,水硬性胶凝材料10～20份。该方法从根源上解决了常规水洗飞灰脱盐时超细粉体材料吸水性强、难以实现固液分离而带来的脱盐困难问题,并且分理出的水洗液澄清透明,易于进一步的无害化处理及循环利用,同时实现了飞灰的水泥窑协同处置,并彻底消除飞灰建材产品的泛盐难题,经过造粒的飞灰与胶凝材料建立了较高的力学强度,能够作为轻质骨料掺入混凝土中使用,拓宽了飞灰资源化利用途径。

本发明属于混凝土制备技术领域,具体涉及一种利用甘蔗渣灰制备低缩型混凝土的方法。其是对回收的甘蔗渣灰进行煅烧粉磨,并将煅烧粉磨后的甘蔗渣灰进行化学成分分析和性能表征。将甘蔗渣灰按照一定比例取代水泥,并与水泥、水、天然细骨料和天然粗骨料按照一定的比例拌合,制备出性能满足要求的低缩型混凝土。本发明甘蔗渣在一定温度下煅烧时,甘蔗渣灰含有大量的无定形氧化物,且内部多孔,可作为辅助性胶凝材料取代水泥,制备绿色高性能混凝土,并降低混凝土的自收缩。因此,本发明方法不仅可降低混凝土的自收缩,还可减少二氧化碳排放,节约土地,保护环境。