本公开是关于一种用于制造复合板材的化合物,包括：合成树脂,相对于100重量份的化合物,合成树脂的含量为20～40重量份；填充料,相对于100重量份的化合物,填充料的含量为50～70重量份,其中,填充料包括无水硫酸钠。本公开提供的用于制造复合板材的化合物,采用无水硫酸钠作为填充料的一部分,无水硫酸钠的市售价格较低,有利于降低复合板材的制造成本,同时还可以减少为了获取滑石粉的矿产开采,有助于降低碳排放。

本申请提供了一种壳体,所述壳体包括聚合物陶瓷层,所述聚合物陶瓷层包括陶瓷颗粒和聚合物,所述陶瓷颗粒的表面具有凹陷结构,所述聚合物填充所述凹陷结构。该壳体中的陶瓷颗粒表面具有凹陷结构,聚合物填充凹陷结构,有利于增加陶瓷颗粒与聚合物之间的接触面积,提高陶瓷颗粒与聚合物的界面粘附性能,进而有利于提高壳体的力学性能,并且壳体具有陶瓷质感,更有利于壳体的应用。本申请还提供了壳体的制备方法和电子设备。

本申请涉及一种新型仿石材生态透水砖及其制备方法,一种新型仿石材生态透水砖,包括表面涂覆仿石材涂料的砖体；所述砖体的原料包括如下重量份数的组分：50-60份骨料、15-18份聚丙烯、7-8份不饱和聚酯树脂、1-2份交联剂、6-8份陶瓷废料、4-5份废玻璃、1-2份粉煤灰、3-4份硅藻土、1-2份粘接剂、10-15份水；制备方法包括S1.混合物制备；S2.砖体成型；S3.喷涂仿石材涂料；本申请具有以下优点和效果：废玻璃的添加对提高气孔率有促进作用,提高透水性；复掺粉煤灰和硅藻土的混合物可使骨料和陶瓷废料间形成连续的结构骨架提高密实度；粘接剂提高聚丙烯和不饱和聚酯树脂交联得到结构强度较高的交联产物与骨料等原料组分的连结强度,有效增强透水砖的抗压强度。

本申请提供一种壳体、其制备方法及电子设备。所述壳体包括：壳体本体,所述壳体本体包括主体部,所述主体部具有多孔结构,所述主体部的原料组分包括第一陶瓷粉体；以及填充部,所述填充部设置于所述多孔结构中且与所述主体部连接,所述填充部的原料组分包括第二陶瓷粉体及热塑性树脂。本申请实施例提供一种壳体具有较低的密度及较低的介电常数,此外,本申请的壳体的表面更为光滑,色泽更均一。

本申请涉及卫浴产品的领域,更具体地说,它涉及一种卫浴树脂产品及其制备工艺。卫浴树脂产品包括不饱和聚酯树脂、砂子、促进剂、聚酰胺纤维、聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化锆；其制备工艺为：首先将促进剂、不饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯混合搅拌,得到第一初混物,然后将砂子、纳米二氧化锆和聚酰胺纤维添加至第一初混物中,混合搅拌,得到第二初混物,接着将第二初混物倒入模具中,静置后脱模,得到半成品,最后对半成品进行后续加工整形和表面打磨抛光处理,即得到卫浴树脂产品。

本发明涉及一种纹理清晰立体的石英石的制备方法,包括以下步骤：S1：将主料混合搅拌均匀；S2：将纹路模具放置在布料装置中；S3：将第一部分主料铺设在纹路模具中,预压紧；S4：移除纹路模具；S5：将B料和C料混合后,填充到纹路模具形成的缝隙中,形成纹理；S6：进一步铺上第二部分主料；S7：送至压制机中压制成型；S8:送至固化炉中加热固化,出炉后定型冷却至室温；S9:打磨抛光掉第二部分主料；其中所述B料包括主料和第一色粉；其中所述C料包括主料和第二色粉；第一色粉和第二色粉的颜色不同。本发明制备得到的石英石的仿石材纹理清晰立体,自然生动,不会糊花,且可以节省原料,降低生产成本。

本申请提供了一种陶瓷件,所述陶瓷件包括层叠设置的聚合物陶瓷层、打底层和镀膜层,所述打底层的材质包括硅和金属中的至少一种。该陶瓷件采用聚合物陶瓷层,使得陶瓷件既具有陶瓷质感,同时又减轻了陶瓷件的质量,并且还具有镀膜层,进一步改善了陶瓷件的视觉效果,同时在聚合物陶瓷层和镀膜层之间设置打底层,提高了聚合物陶瓷层和镀膜层之间的结合力,保证了陶瓷件整体结构的长期稳定性和使用寿命,有利于其在电子设备中的应用。本申请还提供了陶瓷件的制备方法和电子设备。

本发明公开了一种能够释放负离子的功能性岗石,由包括以下重量份的原料制备而成：树脂粉6～8份、固化剂7～10份、促进剂0～2.5份、粉料20～30份、砂料20～30份、改性电气石材料0.1～1份。本发明还公开了该功能性岗石的制备方法,包括以下步骤：S1：按配比将原料进行混合,搅拌,得物料A；S2：将物料A倒入模具,真空震荡1～2min后,自然固化,即得。本发明的功能性岗石硬度和强度均较高,添加了改性电气石材料,岗石表面始终流动着与人体生物电基本吻合的微电流,可以平衡人体的生物电,同时会释放远红外线与负离子,改善人体亚健康状态,给消费者提供更多的选择。

本申请提供一种壳体、其制备方法及电子设备。本申请的壳体包括：壳体本体,所述壳体本体的原料组分包括陶瓷粉体、热塑性树脂及聚多氟烯烃；所述陶瓷粉体与所述热塑性树脂的重量比为1:1至10:1。本申请的壳体具有较好的加工性能、较低的摩擦系数及较光滑的陶瓷手感。

本发明提供了一种3D打印复合材料活性骨植入体的成型方法,包括如下步骤：S1、将磷灰石-硅灰石微孔玻璃陶瓷进行研磨,然后分别过不同目数筛网,分别得到第一玻璃陶瓷粉末和第二玻璃陶瓷粉末；S2、将步骤S1所得第一玻璃陶瓷粉末、第二玻璃陶瓷粉末与聚乳酸粉末进行球磨混合,得到第一粉末混合物；S3、向步骤S2所得第一混合物中加入添加剂,球磨混合均匀,得到第二粉末混合物；S4、向步骤S3所得第二粉末混合物中加入胶粘剂,球磨混合均匀,得到第三粉末混合物；S5、利用激光3D打印技术,将步骤S4所得第三粉末混合物打印成型得到复合材料活性骨植入体；本发明所制得的材料具有良好的抗拉强度、延伸率和抗冲击性能。