本发明属于飞灰处理技术领域,公开了一种包含垃圾电厂飞灰的粉煤灰蒸压砖及其制备方法,所述蒸压砖由以下原料按质量份数组成：骨料45～50份；胶结剂10～15份；水泥5～10份；硅砂20～30份；煤矸石10～20份；减水剂0.3～0.5份；所述制备方法包括：S1.将飞灰、水与复配螯合剂以质量混合比为3～10：5～50：2的比例混合形成灰浆；S2.将灰浆进行固液分离,得到滤渣,并将滤渣作为骨料；S3.按比例将骨料、胶结剂、水泥、硅砂、煤矸石和减水剂加入混炼搅拌机内,加水混炼,得到稳定化产物；S4.将稳定化产物送入全自动液压砖机压制成砖坯；S5.将砖坯送入蒸汽温度在175℃以上、蒸汽压力在0.8MPa以上的蒸压釜内进行高压蒸汽养护,获得成品蒸压砖。

本发明公开了一种生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法,包括步骤：1、将生物质炉渣进行筛分分选,得到粗炉渣和细炉渣；2、对粗炉渣进行磁选,分选出铁类金属,将磁选后的粗炉渣与细炉渣混合,得到粗细炉渣骨料；3、将粗细炉渣骨料与飞灰、生石灰和其他骨料混合搅拌,再加入水搅拌混合；4、将混合物原料置于消化仓内消化；5、搅拌消化好的混合物原料；6、将搅拌均匀后混合物原料输送至液压成型机浇注模块中,并压制成型,得到环保免烧砖；7、将压制成型的环保免烧砖置于蒸压釜内蒸养,蒸养后取出自然养护得到蒸压免烧砖。本申请能采用生物质灰渣等固废为原料,实现了固废的资源化利用,制备得到的蒸压免烧砖具有良好的结构强度和环保性能。

本发明属于文物保护材料技术领域,公开了一种水硬性石灰材料、制备方法及其应用,水硬性石灰材料由石灰石与钾长石组成,石灰石与钾长石的质量比为：石灰石：钾长石＝(70％～80％)：(30％～20％)。将石灰石、钾长石分别进行粉碎,按质量比混合,得到混合物；将得到的混合物焙烧后,自然冷却,生成含量不同的石灰、硅酸钙、铝硅酸钙的水硬性石灰材料；将焙烧后的水硬性石灰材料在球磨机中研磨,过筛,得到粉状物；反应后得到的胶凝材料即为水硬性石灰材料。本发明提供的用于岩土文物保护加固的无机胶凝材料具有水硬性和气硬性的特征,同时具有兼容性好、低收缩、耐候性好、稳定性好、具有自愈功能等特点；能够延长文物的寿命。

本发明具体涉及一种基于工业废渣-废水-废气协同制备高强碳化铺路砖的方法,为解决工业生产中产生的废渣-废水-废气以及城市道路修建过程中的铺路砖的性能等问题,属于土木与环境工程技术领域。所述碳化铺路砖原料重量份为工业废渣粉料15％-40％、工业废渣碳化增强料60％-85％、添加剂5％-10％、工业废水与工业废渣粉料质量比为0.2-0.5。将原料混合搅拌后压制成砖坯,然后在常温下养护8h,接着放入碳化箱碳化2-5小时,得到高强碳化铺路砖。该铺路砖制作时间短,低耗能,利废环保,成品强度高,具有良好的透水性,满足市场需求。

本发明公开了一种高反射隔热砂浆,包括胶结组料、隔热骨料和反光料,按重量份计,胶结组料包括白水泥30-50份、石灰膏10-30份、黏土5-15份、矿渣粉15-45份、分散乳胶粉2-6份、减水剂0.5-1.5份、粉煤灰5-15份和剂母组料2份；隔热骨料包括细沙30-40份、膨胀珍珠岩30-50份、玻化微珠40-60份、矿棉5-15份、改性海藻1-3份、硅钙土10-20份、重钙5-15份、添加剂0.5-1.5份；反光料包括钛白粉1-3份、镍钛黄粉0.2-0.4份、钴铝蓝粉0.1-0.3份。本发明中通过向砂浆中添加反光料,作为反光料采用白色、黄色和蓝色的冷色系颜料,减少墙面对红外线的透过和吸收,使砂浆表面的太阳光反射比和近红外反射比大大提高,一方面起到了对墙体的隔温效果,另一方面避免了墙体内外温差较大造成墙体开裂的情况。

本发明公开一种免烧结粉煤灰砖及其制备方法,属于建筑用材技术领域,该免烧结粉煤灰砖,包括如下原料,粉煤灰、锅炉炉渣、电石渣、碳酸钙、氯化钙、硫酸钠、硅酸钠、去离子水、改性木质素、木质素磺酸钙、水泥和熟石灰；该免烧结粉煤灰砖的制备方法包括如下步骤：第一步、按照重量份称取原料；第二步、将称量好的原料进行混料、研磨细化后,制备成均匀的混合物料；第三步、将混合物料在压力15-25MPa,压制时间5-10s的条件下,静态压制成型,获得砖坯体；将砖坯体,输送到蒸压釜中,在174-195℃,0.8-1.5MPa的条件下,恒温恒压蒸压8-12h后,出蒸压釜,得到该免烧结粉煤灰砖。

本发明公开了一种淤泥质渣土固化再生路基填料的生产工艺。包括根据渣土的颗粒级配、塑性指数和含水率确定固化剂用量；将淤泥质渣土与固化剂混合实现粒料化；对粒料翻抛养护,实现减水和粒料均匀化；检测粒料含水率,当粒料含水率不高于最佳含水率+5％,以均匀化后的粒料作为再生路基填料,完成再生路基填料的生产。本发明的生产工艺,可对天然淤泥质渣土直接固化处理,无需干燥破碎或配水流态化等预处理环节,固化剂用量较少,处理周期短,再生的填料呈含水率及粘度适宜、松散可压实的粉粒状,易于转运及道路施工操作,无需二次掺灰,可直接摊铺碾压,压实后满足路基承载能力要求,本发明的工艺流程简练高效,易于产业化应用及大规模推广。

本发明公开了一种无石棉轻质高强防火硅酸钙板,由以下质量份数的原料制备而成：硅灰石3～7份,云母5～10份,玻化微珠2～7份,漂珠2～7份,玄武岩纤维2～5份,木浆纤维3～7份,硅酸盐水泥10～30份,消石灰10～30份,石英砂20～50份；本发明还公开了一种无石棉轻质高强防火硅酸钙板的制备方法,先将玄武岩纤维分散到含三聚磷酸钠及聚氧化乙烯的水中,再加入其他原料进行混浆、板坯制备、压实、预养护、蒸压养护和烘干,得到硅酸钙板。本发明通过添加玄武岩纤维提高了硅酸钙板的抗折强度,通过添加玻化微珠和漂珠减小了密度,增强了热稳定性,制备的硅酸钙板具有强度高,质量轻,防火级别高的特点,且不含石棉绿色安全。