本发明公开了一种利用高炉水渣、电石渣、粉煤灰、硅灰石尾矿四种工业固体废物低温制备陶板的碳减排方法,属于新型建筑材料节能减排及工业固废综合利用技术领域；开发绿色建材生产应用技术,符合树立可持续发展理念要求。其以CaSiO-(3)-TiO-(2)结构复合颗粒为成核增强剂,通过多元复合助熔剂的协同效应作用,制备出物相可控,性能优良,尤其是力学性能显著改善的陶板制品,为绿色建材发展贡献技术支撑。本发明立足节能环保技术改造升级,以工业固废替代天然矿物作为原料,不断提高资源使用效率,促进消纳固体废弃物,实现资源综合利用和清洁生产的技术创新,有助于促进生态文明建设,为国家总体实现碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献。

本发明公开了属于固废绿色处置与资源化利用技术领域的一种含铝灰渣水基浆料原位固化成型制备多孔陶瓷的方法。包括如下步骤：在铝灰渣或铝灰渣和陶瓷粉体的混合物中,加入分散剂、粘结剂、烧结助剂和水,混合均匀得到固液混合相浆料；浆料于模具中加热固化,成型后脱模、干燥烧结得到多孔陶瓷；浆料在固化过程中,含Al成分材料发生水解反应,发挥双重作用；水解反应生成的氢氧化铝溶胶将原料成分中的陶瓷颗粒固定其中；反应生成的气体在坯体中形成多孔结构,实现原位固化及自发泡。本发明利用铝灰渣的成分特性有效解决了铝灰渣的绿色处置与资源化难题,具有低成本、工艺简单、可调控性强、无需高昂设备、易于工业化生产的特点。

本发明公开了一种陶粒生产工艺,工艺流程为：污泥和粘土→齿棍式破碎机喂料→对辊除石机除石→对辊破碎机破碎→混合搅拌→陈化→箱式喂料机喂料→对辊破碎机→二次搅拌→造粒→焙烧→冷却→成品分级筛选→堆放。利用本发明工艺制作的陶粒作为建筑材料使用,污泥利用污水厂运来的污泥,实现污泥厂污泥再次利用,有效地减少了污泥造成的环境污染。回转窑的燃料为谷糠,成本低,更加环保。陶粒煅烧时窑尾烟气通过处理后排放,减少环境污染。

本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法,制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10-60份、瘠性原料5-40份、可塑性原料5-35份、溶剂原料0-20份、抑制剂2-10份、碳化硅0.1-0.5份、稳定剂2-5份,经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法,即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值,还实现了对大修渣的资源化处理,减少了环境污染,为铝工业的可持续发展提供了技术支持。

本发明公开了一种无机固废内燃烧结建材制品的烧结工艺,包括以下步骤：(1)预制无机固废内燃烧结砖坯体；(2)将所述坯体通过自动码坯机按照外密里稀的原则自动编组码入窑车；(3)窑车以0.1-0.15m/min的运行速度自动连续进入干燥窑,在100-150℃的条件下进行干燥后,得到含水率＜1％的砖坯；(4)由所述干燥窑驶出的窑车以0.1-0.15m/min的运行速度自动连续进入烧成窑进行烧制,温度由150℃升温至1080℃后保温一段时间,经过缓冷段、快冷段冷却后,出窑得到无机固废内燃烧结建材制品。本发明的烧结工艺不仅可以对无机固体废弃物进行充分的资源化利用,而且可以使得原料各种配方元素得到充分的理化反应,烧制而成的建材制品的合格率高达98％以上。

本发明属于陶粒制品的技术领域,具体涉及一种渣土-拜耳法赤泥基陶粒及其制备方法。本发明的渣土-拜耳法赤泥基陶粒由以下质量百分含量的原料烧结而成：盾构渣土70～90％、拜耳法赤泥10～30％；其中,盾构渣土为风化地层的渣土,烧结为微波烧结。本发明利用渣土、拜耳法赤泥等制得陶粒生料球,并采用智能微波烧结技术制备轻质渣土-拜耳法赤泥基陶粒,有效利用了固体废弃物,减少环境污染,节约资源,同时烧结方式降低能耗、绿色环保、节省时间成本。

本发明属于建筑材料科学技术领域,具体涉及一种脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法。本发明以脱玻化珍珠岩和陶瓷板材颗粒复配作为骨料,以膨胀珍珠岩微粉、低温赤泥和硅灰石粉作为熔剂原料,结合信阳上天梯地区非金属矿加工应用的实际情况,可以就地取材,利用脱玻化的珍珠岩等副矿,和膨胀珍珠岩收尘微粉等固废物,陶瓷板材加工切割后边角料破碎颗粒,实现资源的有效回收利用,制得抗折强度大于3Mpa,透水系数≥3.0×10-2 cm./s的陶瓷透水砖。

本发明提供一种新型蓄水环境功能材料及其制备方法,属于环境功能材料技术领域,其所制备的原材料由以下各组分的材料组成,按重量百分比包括：河湖淤泥40-75％,油基岩屑10-45％,有机纤维5％-25％,物相调整复配剂0-20％,增塑剂0.2-2％和发泡剂0.3-2％。本新型蓄水环境功能材料基于油基岩屑的资源化处理制备了新型环境蓄水功能材料,有效降低了固体废物处理处置的环境风险,同时获得了蓄水陶粒用于水资源涵养,有利于环境保护。

本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿低温烧结制备多孔陶瓷材料的方法,包括以下步骤：(1)称取原料：锂辉石浮选尾矿65～75％、生坯粘结材料10～12％、高温粘结材料15-25％；向上述固体原料中加水混合搅拌得到浆料；(2)向步骤(1)所得浆料中加入过氧化氢溶液,过氧化氢的加入体积按占固体原料质量比为5～15ml/kg添加,搅拌均匀后通过常压注模成型,静置24h使其充分发泡；(3)将步骤(2)所得物进行脱模烘干,坯体在550～650℃下烧结制得多孔陶瓷材料。本发明方法成功在较低温度下烧结制备出了力学性能优异的高吸水率多孔陶质材料,所得材料气孔率高,最高达56.79％,吸水率高,最高达52.68％。