本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料,属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量,以wt％计：30≤SiO-(2)≤50,CaO≤35,10≤FeO≤70,Al-(2)O-(3)≤17,Cr-(2)O-(3)≤5,Na-(2)O和K-(2)O≤10,CaO、Na-(2)O和K-(2)O≤35,MgO和Cr-(2)O-(3)≤10,Al-(2)O-(3)、MgO和Cr-(2)O-(3)≤20,Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1,Zn和Pb≤1.5,CaO、SiO-(2)、FeO、Na-(2)O、K-(2)O和Al-(2)O-(3)≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控,能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。

本发明公开了一种钢渣功能剂及其制备方法和使用方法,钢渣功能剂包括下列重量比例的组分：丙三醇5.0％～7.5％、乙二醇2.5％～5.0％、三异丙醇胺10.0％～15.0％、三乙醇胺5.0％～10.0％、磷酸15.0％～20.0％、水性醇酸树脂20.0％～25.0％、水25.0％～35.0％,水性醇酸树脂具有一定的酸酯和黏度。本发明的钢渣功能剂用于钢渣磨粉工艺中不仅改善了钢渣的易磨性和与水性体系的相容性,有利于改性钢渣超微粉在水性漆等水性体系中的高附加值应用,且符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

本发明涉及一种基于钢渣活化技术的超高比表面积钢渣粉生产工艺,其特征在于：具体生产工艺如下：S1：钢渣尾渣的筛选；S2：钢渣颗粒II的预处理；S3：钢渣颗粒II的活化；S4：钢渣颗粒的研磨；本发明中通过色选的方式对钢渣进行筛选,首先得到富铁的钢渣,通过对富铁钢渣进行加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化,避免直接在钢渣中加入脱硫石膏和木钙,减少了脱硫石膏和木钙的使用,节约了成本；活化后的富铁钢渣与剩余的钢渣颗粒按照比例混合进行研磨,这种方式降低了研磨能耗,也节约了活化材料的使用；克服了由于钢渣中铁含量的差异导致不同批次的钢渣粉活性差异大的缺点。